Anschluss für MIG/MAG-Schweißen
- Das CAN-BUS-Signalkabel zur Steuerung externer Geräte
(wie RC) mit dem entsprechenden Anschluss (18) verbinden.
- Den Stecker einstecken und die Schraubverriegelung im
Uhrzeigersinn drehen, bis alle Teile ganz fest sind.
- Das Leistungskabel (19) mit entsprechender Ausgangsbuchse
(20) verbinden.
Den Stecker einstecken und im Uhrzeigersinn drehen, bis alle
Teile fest sind.
- Das Signalkabel (21) des Schlauchpaketes mit dem entspre-
chenden Anschluss (22) verbinden.
Den Stecker einstecken und die Schraubverriegelung im
Uhrzeigersinn drehen, bis die Teile ganz fest sind.
- Den Gasschlauch (23) des Schlauchpaketes mit dem
Druckminderer der Gasflasche oder dem Anschluss der
Gaszuleitung verbinden (24).
- Den blauen Schlauch des Schlauchpaketes mit dem entspre-
chenden Schnellverbinder für den Vorlauf der Kühlflüssigkeit
(blau - Symbol
) verbinden.
- Den roten Schlauch des Schlauchpaketes mit dem entspre-
chenden Schnellverbinder für den Rücklauf der Kühlflüssigkeit
(rot - Symbol
) verbinden.
- Den roten Schlauch (Rücklauf der Kühlflüssigkeit) des Brenners
mit dem entsprechenden Schnellverbinder (rot - Symbol
) verbinden.
- Den blauen Schlauch (Vorlauf der Kühlflüssigkeit) des Brenners
mit dem entsprechenden Schnellverbinder (blau - Symbol
) verbinden.
- Den MIG-Brenner (25) mit dem Anschluss (26) verbinden,
dabei sicherstellen, dass die Schraubverriegelung fest ange-
schraubt ist.
- Den Verbinder (27) der Erdungszange an die Steckdose des
Minuskabels (-) (28) des Generators anschließen.
70
3 PRÄSENTATION DER ANLAGE
3.1 Allgemeines
Das sind voll digitalisierte Multiprozessoranlagen (Digitale
Signalverarbeitung (DSP) und Kommunikation über CAN-BUS),
die die verschiedenen Anforderungen der Schweißwelt in best-
möglicher Form erfüllen.
Das Vorhandensein eines leistungsstarken Mikroprozessors
ermöglicht die vollständige Steuerung aller Schweißfunktionen.
Dadurch ist die Anlage für verschiedene Schweißverfahren wie
E-HAND, WIG-DC, MIG/MAG, MIG-Impuls, MIG-Doppel-Puls
geeignet.
3.2 Frontbedienfeld
1
Stromversorgung
Zeigt an, dass die Anlage an die Stromversorgung ange-
schlossen und eingeschaltet ist.
2
Allgemeiner Alarm
Zeigt den möglichen Eingriff von Schutzeinrichtungen
an,
z.
B.
Temperaturschutz
"Alarmcodes").
3
Leistung Ein
Zeigt an, dass an den Ausgangsklemmen der Anlage
Spannung anliegt.
4
7-Segment-Anzeige
Ermöglicht die Anzeige allgemeiner Geräteparameter
während des Startens; Ablesen von Einstellungen,
Strom und Spannung während des Schweißens und die
Anzeige von Fehlercodes.
5
LCD Display (3.5"/4.7")
Ermöglicht
die
Schweißparameter während des Startens; Ablesen
von Einstellungen, Strom und Spannung während des
Schweißens und die Anzeige von Fehlercodes.
Ermöglicht
die
verzögerungsfreie
Vorgänge.
6
Hauptregler
Ermöglicht den Zugang zum Setup, die Auswahl und
Einstellung der Schweißparameter.
7
Verfahren/Funktionen
Ermöglicht die Auswahl der verschiedenen Funktionen
der Anlage (Schweißverfahren, Schweißmethode,
Impulsstrom, Grafikmodus ...).
(siehe
Abschnitt
Anzeige
der
allgemeinen
Anzeige
aller