Danfoss OPTYMA Plus Serie Manuel D'instructions page 20

Instrucciones
do con refrigerante líquido. Cargue el sistema
paulatinamente hasta alcanzar una presión de
4 – 5 bar (para el refrigerante R404A/R448A/
R449A/R407A/R407F/R452A) o 2 bar (para el
refrigerante R134a, R513A).
• El resto de la carga deberá llevarse a cabo una
vez que la instalación haya alcanzado sus nive-
les nominales y los mantenga con estabilidad
durante el funcionamiento.
• No deje la botella de carga conectada al circuito.
9 – Configuración del controlador electrónico
• La unidad está equipada con un controlador
electrónico programado de fábrica con pará-
metros aptos para el uso con la unidad real.
Consulte el Manual RS8GDXXX si desea obtener
más información.
• De forma predeterminada, el controlador elec-
trónico muestra la temperatura a la presión de
aspiración en °C. Pulse el botón inferior para
que se muestre la temperatura a la presión de
condensación (ilustración 3).
El controlador electrónico viene predetermi-
nado de fábrica para el R404A, R449A, R452A o
R134a según el modelo de compresor instalado
y la aplicación (consulte el anexo del manual de
instalación del controlador Optyma). Cambie la
configuración del refrigerante si el refrigerante
en uso no coincide con el indicado. El parámetro
r12 debe establecerse antes a 0 (interruptor prin-
cipal software: apagado).
• Mantenga pulsado el botón superior durante
un par de segundos. Aparecerá una columna
con códigos de parámetros.
• Pulse los botones superior e inferior para bus-
car el código de parámetro o30.
• Mantenga pulsado el botón central hasta que
se muestre el valor de dicho parámetro.
• Pulse los botones superior e inferior para se-
leccionar un valor nuevo: 2 = R-22, 3 = R-134a,
13 = R513A, 17 = R-507, 19 = R-404A y 20 =
R-407C, 21 = R407A, 37 = R407F, 40 = R448A,
41 = R449A, 42 = R452A.
• Pulse el botón central para confirmar el valor
seleccionado.
10 – Verificación previa a la puesta en servicio
Emplee dispositivos de seguridad (como el
presostato de seguridad o la válvula mecánica de
alivio) que satisfagan los requisitos de las normas
de ámbito general y local vigentes, así como las
normas de seguridad aplicables. Asegúrese de que
los dispositivos funcionen y su ajuste sea correcto.
Compruebe que los niveles de los presos-
tatos de alta presión y las válvulas de alivio no
superen la presión de servicio máxima de los
componentes del sistema.
• Compruebe que todas las conexiones eléctri-
cas se encuentren bien fijadas y cumplan la
legislación local.
• Si es preciso el uso de una resistencia de cár-
ter, el equipo deberá mantenerse conectado
a la red eléctrica durante, al menos, 12 horas
antes de la puesta en marcha inicial o si la
puesta en marcha tiene lugar tras un período
de inactividad prolongado en el caso de las re-
sistencias de cárter de tipo cinturón.
• La unidad está equipada con un interruptor
principal con protección contra sobrecarga. La
20 | AN18658643414601-000901
función de protección contra sobrecarga posee
una configuración predeterminada de fábrica;
no obstante, se recomienda comprobar el valor
asignado antes de poner en marcha la unidad.
El valor asignado a la función de protección
contra sobrecarga se encuentra en el esquema
eléctrico situado en la compuerta delantera de
la unidad.
11 – Puesta en marcha
• No ponga en marcha la unidad sin haber car-
gado antes el refrigerante.
• Todas las válvulas de servicio deben estar en
posición de apertura.
• La válvula Rotalock del recipiente debe girarse
1 vuelta en el sentido de cierre para conseguir
la presión de condensación adecuada para el
transmisor de presión.
• Compruebe que la fuente de alimentación sa-
tisfaga las características de la unidad.
• Compruebe que la resistencia del cárter funcione.
• Compruebe que el ventilador pueda girar libre-
mente.
• Compruebe que la lámina protectora haya sido
retirada de la cara posterior del condensador.
• Equilibre las presiones de los lados HP y LP.
• Ponga en marcha la unidad. Debe arrancar de
inmediato. Si el compresor no arranca, com-
pruebe el estado de los cables y la tensión en
los terminales.
• La rotación inversa de un compresor trifásico
se puede detectar a partir de los siguientes fe-
nómenos: el compresor no acumula presión,
el sistema genera un nivel de ruido anormal-
mente elevado y el consumo energético re-
sulta anormalmente reducido. Si se enfrenta
a una situación como la anterior, apague la
unidad inmediatamente y conecte las fases a
los terminales que correspondan.
• Si la dirección de rotación es correcta, el in-
dicador de baja presión del controlador (o el
manómetro de baja presión) mostrará un nivel
de presión en descenso y el indicador de alta
presión (o el manómetro de alta presión) mos-
trará un nivel de presión en aumento.
12 – Comprobaciones con la unidad en funcio-
namiento
• Compruebe la dirección de rotación del venti-
lador. El aire debe fluir desde el condensador
hacia el ventilador.
• Compruebe el consumo de corriente y la tensión.
• Compruebe el recalentamiento en el lado de
aspiración para reducir el riesgo de generación
de golpes de líquido.
• Si el sistema cuenta con un visor de líquido,
observe el nivel de aceite en el momento del
arranque y durante el funcionamiento para
confirmar que sea posible consultarlo en todo
momento.
• Respete los límites de funcionamiento.
• Compruebe si los tubos sufren alguna vibración
anormal. Los movimientos superiores a 1,5 mm
exigirán la implantación de medidas correctoras
(como la instalación de abrazaderas).
• Si es necesario, es posible agregar refrigerante
líquido a través del lado de baja presión (tan
lejos del compresor como sea posible). El com-
presor debe permanecer en funcionamiento
durante este proceso.
• No sobrecargue el sistema.
• Siga las normativas locales para restaurar el
refrigerante de la unidad.
• No libere refrigerante a la atmósfera.
• Antes de abandonar el lugar de instalación, lleve
a cabo una inspección general de la misma en
cuanto a limpieza, ruido y detección de fugas.
• Anote el tipo y la cantidad de refrigerante car-
gado, así como las condiciones de funciona-
miento, como referencia para la ejecución de
futuras inspecciones.
13 – Funcionamiento de emergencia sin con-
trolador
Si el controlador se avería, aún será posible
poner en marcha la unidad condensadora mo-
dificando el cableado estándar del controlador
(ilustración 4) y aplicando el cableado temporal
(ilustración 5) descrito a continuación.
Esta modificación sólo debe ser llevada a
cabo por un electricista autorizado. Debe respe-
tarse la legislación nacional a este respecto.
Desconecte la unidad condensadora de la
fuente de alimentación (apague el interruptor
principal del equipo).
• Debe ser posible establecer contacto con el ter-
mostato ambiente para suministrar 250 VAC.
• Desconecte el cable 22 (entrada de seguridad
DI3) y el cable 24 (termostato ambiente DI1), y
únalos empleando un puente terminal aislado
de 10 mm² y 250 VAC.
• Desconecte el cable 25 (termostato ambiente
DI1) y el cable 11 (alimentación del compre-
sor) y únalos empleando un puente terminal
aislado de 10 mm² y 250 VAC.
• Desconecte el cable 6 y conéctelo a los cables
11 y 25 empleando un puente terminal. Es
posible conectar un presostato de ventilador
o un controlador de velocidad de ventilador
en serie con el cable 6.
• Desconecte el cable 14 (resistencia del cárter)
y conéctelo al terminal 22 del contactor del
compresor.
• Desconecte el cable 12 (alimentación de la re-
sistencia del cárter), prolónguelo empleando
un puente terminal de 10 mm² y 250 VAC y
cable marrón de 1,0 mm², y conéctelo al ter-
minal 21 del contactor del compresor.
• Desconecte de la regleta grande los termina-
les 10 a 19 del controlador.
• Conecte la unidad condensadora a la fuente
de alimentación (encienda el interruptor prin-
cipal del equipo).
14 – Mantenimiento
Apague siempre el interruptor principal de la
unidad antes de abrir las compuertas del ventilador.
La presión interna y la temperatura de la
superficie son peligrosas y pueden ocasionar
lesiones permanentes. Los operarios de man-
tenimiento e instaladores deben contar con las
herramientas y los conocimientos adecuados.
La temperatura de los tubos puede superar los
100 °C, como resultado de lo cual podrían pro-
ducirse quemaduras de carácter grave.
Garantice la periodicidad de las inspecciones
de servicio para asegurar la fiabilidad del equipo
y el cumplimiento de la legislación local.
Para evitar problemas derivados del sistema, se
recomienda llevar a cabo periódicamente las si-
guientes tareas de mantenimiento:
• Comprobar que los dispositivos de seguridad
© Danfoss | DCS (CC) | 2019.01