Carrier 30XA 252 Mode D'emploi page 34

- L'unité doit avoir un courant de maintien de court-circuit
maximum de 38 000 A jusqu'à 500 kW, de 50 000 A jusqu'à
1000 kW et de 100 000 A jusqu'à 1700 kW de puissance
frigorifique nominale.
- La tension des circuits de commande doit être de 24 V
maximum ; ils seront alimentés par un transformateur
installé en usine.
- L'unité sera fournie avec un sectionneur principal/
isolateur installé en usine.
- L'unité doit être équipée d'un démarreur étoile-triangle
installé en série en usine afin de limiter les pics de courant.
- Le coffret électrique sera peint et équipé de portes à
charnières et de joints d'étanchéité ; il doit assurer en outre
une protection IP44CW.
- (Option 20A Carrier) Le coffret électrique doit offrir une
protection IP54 afin de garantir un fonctionnement sûr
des installations en environnement pollué.
- (Option 70D Carrier) Le sectionneur principal doit
intégrer des fusibles pour la protection contre les
surintensités.
- (Option 81 Carrier pour les tailles 1102/1502, standard pour
toutes les autres tailles) L'unité doit disposer d'un point de
raccordement électrique unique.
- (Option QM231 Carrier) L'unité doit intégrer des
condensateurs supplémentaires afin de garantir un facteur
de puissance de 0,95 à pleine charge.
Régulation
- La régulation doit comprendre au minimum : un
microprocesseur avec mémoire non volatile, une interface
opérateur graphique, un sélecteur LOCAL/ARRÊT/À
DISTANCE/CCN et un écran tactile 7 pouces couleur
avec capacité multilingue.
- (Option 158A Carrier) La commande de l'unité doit
inclure au minimum les éléments suivants : un
microprocesseur avec mémoire non volatile, une interface
opérateur graphique, un sélecteur LOCAL/ARRÊT/À
DISTANCE/CCN et un écran tactile 7 pouces avec
capacité multilingue.
- Des capteurs de pression doivent être installés pour
mesurer l'aspiration, le refoulement et la pression d'huile.
- Des sondes de température doivent être installées pour
afficher les températures d'entrée et de sortie du
refroidisseur et la température de l'air extérieur.
- L'unité de commande doit disposer d'un port IP pour
rendre possible la connexion de l'utilisateur via un
navigateur Web, permettant ainsi d'obtenir le même niveau
d'accès aux menus de commande que l'interface équipant
l'unité (à l'exclusion de la réinitialisation d'alarme et de
la fonction marche/arrêt).
- L'unité de commande doit permettre de stocker la
documentation technique, les plans et listes de pièces de
rechange spécifiques à chaque unité.
- (Option 148B Carrier) Une carte de communication
bidirectionnelle doit permettre un interfaçage plug-and-
play de la machine avec tout système de GTB utilisant le
protocole J-Bus.
- (Option 148D Carrier) Une carte de communication
bidirectionnelle doit permettre un interfaçage plug-and-
play de la machine avec tout système de GTB utilisant le
protocole Lon Talk.
- (Option 149 Carrier) La machine sera dotée d'une fonction
de communication haut débit bidirectionnelle installée en
usine utilisant le protocole BACnet sur réseau Éthernet
(connexion IP). La fonction de communication BACnet
sur IP ne doit avoir aucune limitation du nombre de points
du régulateur en lecture/écriture et utiliser les codes
d'alarme normalisés définis par le protocole BACnet. Une
programmation sur site sera nécessaire.
- (Option 298 Carrier) La machine doit être accessible via
une liaison sans fil pour une surveillance à distance dans
le cadre de la maintenance préventive.
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L'unité doit pouvoir assurer les fonctions suivantes :
- Contrôle du détendeur électronique pour optimiser la
charge de fluide frigorigène de l'évaporateur tout en
assurant une surchauffe minimale du fluide frigorigène et
un sous-refroidissement optimal en sortie du condenseur.
- Contrôle de la puissance en fonction de la température de
sortie du liquide réfrigéré.
- Limitation de la chute de la température d'eau glacée au
démarrage pour une plage réglable de 0,1 °C à 1,1 °C par
minute afin d'éviter les pics de demande excessive au
démarrage.
- Basculement automatique et cyclage des compresseurs
pour équilibrer les heures de fonctionnement et le nombre
de démarrages.
- Décalage de la température de sortie de l'eau glacée en
fonction de la température de l'air extérieur ou par
l'intermédiaire du signal 0-10 V (en option).
- Fonction double point de consigne pour la température
de sortie de l'eau glacée activée par un signal à distance
de fermeture de contact ou par le programme horaire
intégré.
- Fonction limiteur de demande à 2 valeurs possibles (entre
0 et 100 %) activé par fermeture de contact à distance ou
par la programmation horaire intégrée.
- Programmation horaire pour permettre le contrôle du
démarrage de l'unité, de la limitation de la demande et
des changements de point de consigne.
- Suivi des tendances des principales variables (accessible
uniquement via un navigateur Internet).
- (Option 58 Carrier) Contrôle de type maître/esclave de
deux refroidisseurs fonctionnant en série ou en parallèle.
- (Option 116 Carrier) Contrôle de la pompe de l'évaporateur,
y compris la pompe de sécurité supplémentaire (si elle est
installée).
- (Option 156 Carrier) Les contacts d'entrée suivants
doivent être disponibles sur le tableau de commande de
l'unité :
- décalage du point de consigne par le capteur de
température de l'air intérieur ;
- décalage du point de consigne du refroidissement par un
signal 4-20 mA ;
- annulation de la programmation horaire ;
- entrée fin de stockage de glace ;
- limitation de la demande ;
- arrêt de l'unité.
Les contacts de sortie suivants doivent être disponibles sur
le tableau de commande de l'unité :
- affichage de la capacité de refroidissement instantanée par
un signal de 0-10 V ;
- arrêt complet en cas de panne du refroidisseur ;
- indication de fonctionnement du compresseur.
Diagnostic
- L'interface de commande doit être capable d'afficher les
points de consigne et l'état du système, y compris les
températures, les pressions, le courant pour chaque
compresseur, le temps de fonctionnement et le pourcentage
de chargement.
- L'interface de commande doit pouvoir afficher une
tendance, en prenant en compte jusqu'à 10 variables
présélectionnées.
- Le système de commande doit permettre un test rapide
de tous les éléments de la machine pour vérifier le bon
fonctionnement de chaque interrupteur, disjoncteur,
contacteur, etc. avant le démarrage du refroidisseur.
- En cas d'alarme, le système de commande doit envoyer
un e-mail à une adresse de messagerie spécifique définie
par l'utilisateur lors de la mise en service de machine.
- La commande doit posséder une fonction permettant de
stocker 20 variables par intervalle de 5 secondes, pendant
les 14 minutes qui précèdent l'alarme et 1 minute après