Dispositifs à semi-conducteurs
ATTENTION : L'utilisation d'équipements de test autres que ceux recommandés
en usine pour le contrôle des dispositifs à semi-conducteurs pourrait entraîner
des dommages à l'équipement de commande ou de test, ou l'activation
accidentelle de l'équipement commandé. Reportez-vous au paragraphe
TESTS HAUTE TENSION.
Les dispositifs à semi-conducteurs exigent davantage qu'une simple inspection
visuelle périodique. Des composants décolorés, carbonisés ou brûlés peuvent
indiquer la nécessité de remplacer un composant ou une carte. Les remplacements
nécessaires doivent exclusivement être effectués au niveau de la carte ou du
composant débrochable. Les cartes de circuits imprimés doivent être inspectées
pour déterminer si elles sont correctement insérées dans les connecteurs latéraux
de carte. Les languettes de blocage des cartes doivent aussi être bien en place.
Les dispositifs à semi-conducteurs doivent également être protégés de toute
contamination, et la régulation de la température doit être assurée. Reportez-vous
aux paragraphes Contamination et Dispositifs de refroidissement. N'utilisez pas de
solvants sur les cartes de circuits imprimés.
Tests haute tension – Les tests haute tension de résistance d'isolation (RI) et de
tension de résistance diélectrique (TRD) ne doivent pas être effectués pour
vérifier les équipements de commande à semi-conducteurs. Lors de la mesure des
valeurs de RI or TRD des équipements électriques tels que les transformateurs ou
moteurs, un dispositif à semi-conducteurs utilisé pour la commande ou la
surveillance doit être débranché avant le test. Même si aucun dommage
n'est visible immédiatement après un test de RI ou de TRD, les dispositifs à
semi-conducteurs sont détériorés et l'application répétée d'une haute tension
peut aboutir à une défaillance.
Dispositifs de verrouillage et d'interverrouillage – Vérifiez le bon
fonctionnement de ces dispositifs et leur capacité à exécuter les fonctions prévues.
Procédez aux remplacements nécessaires uniquement avec des pièces de rechange
ou kits Allen-Bradley. Effectuez les ajustements ou réparations uniquement
conformément aux instructions d'Allen-Bradley.
Maintenance après une condition de défaut – L'ouverture d'un dispositif de
protection contre les courts-circuits (tel que fusible ou disjoncteur) dans un
circuit de dérivation de moteur correctement coordonné est l'indication d'une
condition de défaut de surcharge en fonctionnement. De telles conditions
peuvent endommager l'équipement de commande. Avant de rétablir
l'alimentation, il faut corriger la condition de défaut et effectuer tous les
remplacements ou réparations nécessaires afin de restaurer le bon état de
fonctionnement de l'équipement de commande. Reportez-vous à la publication
des normes NEMA n° ICS-2, partie ICS2-302 pour les procédures. Pour les
remplacements, utilisez uniquement des pièces de rechange et des dispositifs
recommandés par Rockwell Automation pour préserver l'intégrité de
l'équipement. Assurez-vous que les éléments sont adaptées au modèle, à la série et
au niveau de révision de l'équipement.
Contrôle final – Après la maintenance ou la réparation de systèmes de
commande industriel, testez systématiquement le bon fonctionnement du
système de commande dans des conditions contrôlées afin de prévenir un risque
de dysfonctionnement. Pour plus d'informations, reportez-vous à la
norme NEMA ICS 1.3, « Preventive Maintenance of Industrial Control and
Systems Equipment », publiée par la National Electrical Manufacturers
Association, et la norme NFPA 70B, « Electrical Equipment Maintenance »,
publiée par la National Fire Protection Association.
Publication Rockwell Automation 750-TG100C-FR-P – Mars 2021
Maintenance préventive et prédictive Chapitre 2
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