Rockwell Automation Allen-Bradley PowerFlex 750 Serie Manuel De Maintenance page 47

Maintenance de composant
de commande industriel
ATTENTION : Les interventions sur un équipement de commande industriel sous
tension peuvent être dangereuses. Un choc électrique, un choc physique ou
l'activation accidentelle de l'équipement de commande peuvent provoquer des
blessures graves, voire mortelles. Il est recommandé de débrancher des sources
d'alimentation et de verrouiller les équipements de commande, et de décharger
l'énergie éventuellement emmagasinée. Consultez la norme n° NFPA 70E, Partie
II de la National Fire Protection Association (Association nationale de protection
contre l'incendie) et (si applicable) les réglementations OSHA pour le contrôle des
sources d'énergie dangereuses (verrouillage/signalisation) et les pratiques de
travail OSHA « Electrical Safety Related Work Practices » pertinentes pour la sécurité.
Ces publications incluent des exigences procédurales de verrouillage/signalisation,
ainsi que des pratiques de travail appropriées, des qualifications du personnel et
des formations obligatoires lorsqu'il est impossible de mettre hors tension et
verrouiller ou signaler les circuits électriques et les équipements avant les
interventions sur ou à proximité des éléments de circuit exposés.
Inspection périodique – Inspectez périodiquement les équipements de commande
industriels. Basez les intervalles d'inspection sur les conditions environnementales
et d'exploitation, et ajustez les intervalles selon les besoins.
Il est recommandé de procéder à une première inspection 3 à 4 mois après l'installation.
Consultez la norme n° ICS 1.3, « Preventive Maintenance of Industrial Control and
Systems Equipment » de l'association NEMA (National Electrical Manufacturers
Association) pour des directives générales sur la définition d'un programme de
maintenance périodique. Certaines directives spécifiques concernant les produits
Rockwell Automation sont répertoriées ici.
Contamination – Si l'inspection révèle la présence de poussière, d'humidité ou
d'autres contaminants dans l'équipement de commande, la cause de la contamination
doit être éliminée. Cette situation peut indiquer une armoire n'offrant pas l'efficacité
souhaitée ou inadéquate, des ouvertures non hermétiques (conduit ou autre) ou des
procédures de fonctionnement inadaptées. Remplacez toute armoire inappropriée
par un modèle adapté aux conditions environnementales. Pour plus d'informations
sur les considérations liées au milieu ambiant, reportez-vous à la publication
AT003 « Industry Installation Guidelines for Pulse Width Modulated (PWM) AC
Drives ». Consultez la norme NEMA n° 250 « Enclosures for Electrical
Equipment », ou la norme UL 50E « Electrical Equipment Enclosures », pour les
descriptions de type d'armoire et les critères de tests.
Remplacez tout joint en élastomère endommagé ou fissuré et réparez ou remplacez
tout autre composant détérioré ou défaillant (par ex. les charnières et les fixations).
Les dispositifs de commande souillés, humides ou contaminés doivent être remplacés.
Il n'est pas recommandé d'utiliser de l'air comprimé pour le nettoyage, car il peut
déplacer la saleté, la poussière ou les débris vers d'autres éléments ou équipements,
ou endommager des éléments délicats.
Les produits PowerFlex 755T avec protection XT utilisent de la graisse diélectrique
pour protéger les branchements critiques des effets des gaz corrosifs. Lorsque vous
débranchez ou rebranchez une connexion graissée, vérifiez systématiquement
l'absence de poussière, de saleté, de débris conducteurs ou d'autres contaminants. Si
une contamination est détectée, nettoyez soigneusement les surfaces de destination
et appliquez de nouveau de la graisse diélectrique comme décrit dans la section
concernée. Pour plus de détails, voir Application de graisse diélectrique, page 25.
Publication Rockwell Automation 750-TG100C-FR-P – Mars 2021
Maintenance préventive et prédictive Chapitre 2
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