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supérieure/inférieure, de racine et de loga-
rithme.
Réglage
Des algorithmes d'ajustement avancés
de la boucle de température assurent des
réglages stables et précis, même avec des
systèmes thermiques critiques ou très rapi-
des, s'activant également automatiquement
lorsque cela est nécessaire.
Temporisateur
Trois types différents de temporisateurs
permettent de programmer les temps d'at-
tente avant de lancer le réglage, les temps
de maintien sur la valeur de consigne, les
changements d'installations programmés
dans le temps.
Programmateurs de points de consigne
Pour les applications avec des profils de
points de consigne, jusqu'à 192 étapes sont
disponibles, chacune avec rampe et main-
tien, pouvant être librement regroupées
jusqu'à un maximum de 16 programmes.
Chaque segment peut être associé à des
entrées de validation, des sorties d'événe-
ment et des messages configurables à affi-
cher. Pour les modèles 1850CC, l'écran af-
fiche également en permanence le numéro
de l'étape et le numéro du programme en
cours. Un mode avec double Programma-
teur, avec base de temps synchrone ou
asynchrone, permet d'activer deux profils
AFFICHEUR ET TOUCHES
1
2
3
4
1. Pourcentage de carbone
2. État des sorties OUT1, OUT2, OUT3, OUT4.
3. État du fonctionnement du régulateur.
• RUN = fonctionnement (clignotant = fonctionnement nor-
de points de consigne différents, même in-
dépendants, qui peuvent être associés aux
deux boucles de régulation.
La fonction horloge/calendrier hebdoma-
daire avec horloge en temps réel et bat-
terie de secours facilite le démarrage et
l'arrêt des différents programmes en mode
automatique prédéfini.
La gestion simplifiée de la configuration à
partir du clavier permet de créer et de mo-
difier des programmes simples avec seu-
lement trois paramètres par étape, sans
utiliser de PC, de câbles ou de logiciel de
configuration, tandis que la configuration
étendue avec GF_eXpress offre également
des fonctions graphiques pour afficher les
profils créés.
Positionneur vannes
Des modèles pour le réglage de vannes
motorisées, avec ou sans feedback de po-
sition, sont disponibles. Pour les vannes
flottantes la position est calculée, pour
les vannes équipées de potentiomètre,
à travers les entrées auxiliaires il est pos-
sible de contrôler la position de la vanne
et de la visualiser sur l'écran, soit en va-
leurs numériques, soit sur l'un des 3
bargraphes configurables (pour les mo-
dèles 1650CC/1850CC).
Connectivité
Les régulateurs 1650CC/1850CC de la
série "Carbon Controller" sont équipés de
trois niveaux différents de communication
12
11
10
9
8
7
5
6
avec les dispositifs d'automatisation et de
supervision :
- Port série RS485 Modbus RTU esclave
pour l'interface avec Modbus maître
- Port série RS485 Modbus RTU maître
pour lire/écrire des informations sur des
dispositifs esclaves Modbus tels que des
contrôleurs de puissance ou autres régu-
lateurs
- Port RJ45 Ethernet Modbus TCP, avec
également la possibilité d'être ponté vers
des dispositifs Modbus RTU esclaves.
La connexion Ethernet permet d'accéder
au service Serveur web, qui offre plusieurs
pages de surveillance, de diagnostic et de
configuration, accessibles depuis des ré-
seaux locaux ou distants avec de simples
navigateurs utilisant deux niveaux de mots
de passe.
Caractéristiques générales
Les régulateurs de la série Carbon Control-
ler sont entièrement configurables à partir
du logiciel et du clavier sans avoir à accé-
der à l'électronique interne, mais il est tou-
jours possible à tout moment de remplacer
le régulateur en le retirant simplement du
panneau frontal, sans autres opérations et
en maintenant le niveau de protection IP65
du panneau frontal.
mal, allumé fixe = programme en cours d'exécution) ;
• _/- = rampe de point de consigne active ;
• TUN = réglage des paramètres PID actif ;
• MAN = manuel/automatique (éteint = réglage automatique,
accès = réglage manuel);
• REM = consigne distante activée ;
• SP1/2 = point de consigne actif (éteint = point de consigne
1, accès = point de consigne 2).
4. Touche mode de fonctionnement (manuel/automatique) par
défaut. Il est possible d'y associer une fonction au moyen du
paramètre but1. La touche est active uniquement quand la
variable processus est affichée (HOME).
5. Touches haut/bas : augmentent/diminuent la valeur du pa-
ramètre présenté sur l'afficheur SV ou PV.
6. Touche F : permet de naviguer dans les menus et les pa-
ramètres du régulateur. Confirme la valeur du paramètre et
sélectionne le paramètre suivant.
7. Indicateur de touche appuyée.
8. Affichage du pourcentage de puissance ou de courant, confi-
gurable au moyen du paramètre bAr.3.
9. Affichage du pourcentage de la variable de processus et du
point de consigne.
10. Afficheur F : paramètres, messages de diagnostic et alarme.
Configurable au moyen du paramètre dS.F (prédéfini = %
puissance de réglage).
11. Afficheur SV : valeurs des paramètres. Configurable au mo-
yen du paramètre dS.SP (prédéfini = point de consigne).
12. Afficheur PV : variable de processus.
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