Vérification Du Système - Graco XP-hf Instructions

Vérification du système
Vérification du système
Graco recommande que les essais suivants soient
effectués quotidiennement.
Vérification du fonctionnement normal
Au démarrage de chaque pulvérisation :
• Surveillez les manomètres produit (AF). Une chute
de pression se produit lors de l'inversion de la
course de la pompe. Cela doit se produire
rapidement et de manière synchronisée.
• Arrêtez les pompes pendant la course ascendante.
Vérifiez si les deux manomètres indiquent que la
pression reste égale pendant un minimum de
20 secondes. Voir Dépannage de la pompe à la
page 44.
Si la valeur d'un manomètre chute, les autres augmenteront.
• Arrêtez les pompes pendant la course descendante.
Vérifiez que tous les manomètres continuent
d'indiquer que la pression reste égale.
• Si vous utilisez des pompes d'alimentation, vérifiez
que les deux pompes d'alimentation fonctionnent
pendant la course ascendante du doseur.
Essais de mélange et d'intégration
Utilisez les essais suivants pour vérifier si le mélange et
l'intégration sont bons.
Essai papillon
À basse pression, avec la buse de pulvérisation inversée,
déposez une bille de produit de 12,7 mm sur une feuille
jusqu'à ce que chaque pompe ait été inversée plusieurs
fois. Pliez la feuille sur le fluide, puis enlevez-la et
recherchez la présence de produit non mélangé
(une apparence marbrée) ou de changements de couleur.
Essai de durcissement
Pulvérisez avec un jet constant sur une feuille à une
pression de service et un débit de service et avec une
buse de taille standard, et ce, jusqu'à ce que chaque
pompe se soit plusieurs fois inversée. Actionnez et
relâchez la gâchette avec une fréquence normale pour
l'application. Veillez à ne pas chevaucher ou croiser
votre jet de pulvérisation.
Vérifiez le durcissement à différents intervalles (indiqués
sur la fiche technique du produit). Un exemple : vérifiez
si le produit est sec au toucher en passant le doigt sur
40
toute la longueur du jet d'essai au moment indiqué sur la
fiche technique.
Les points mettant plus de temps à durcir indiquent une
charge insuffisante de la pompe, une fuite ou des erreurs
de type « avance/retard » au niveau d'un collecteur
mélangeur distant.
Essai d'apparence
Pulvérisez du produit sur une feuille. Vérifiez s'il y a des
changements de couleur, de brillant ou de texture qui
pourraient indiquer un défaut dans le produit catalysé.
Surveillance de l'alimentation en fluide
REMARQUE : Pour éviter que de l'air pénètre dans le
système et entraîne un dosage incorrect, ne laissez
jamais les récipients de la pompe d'alimentation ou de la
pompe à solvant se vider complètement.
Une pompe qui fonctionne à vide va accélérer jusqu'à
une vitesse élevée et cela risque de l'endommager,
elle et l'autre bas de pompe, en raison de l'augmentation
de pression dans l'autre pompe. Si un récipient
d'alimentation est vide, arrêtez immédiatement la
pompe, remplissez le récipient et amorcez le système.
Veillez à purger tout l'air du système.
Vérification de la durée de vie du produit
Consultez les instructions du fabricant de fluide
concernant à la durée de vie du fluide en fonction la
température de votre fluide. Rincez le produit mélangé
du collecteur mélangeur, du flexible et du pistolet avant
l'expiration de la durée de vie du produit ou avant qu'une
augmentation de la viscosité n'affecte le jet de
pulvérisation.
Vérification du rapport
Contrôlez le rapport au niveau du collecteur mélangeur
après toute modification du système de dosage.
Utilisez le kit de contrôle de rapport 24F375 pour vérifier
le rapport au niveau du collecteur mélangeur. Voir le
manuel du kit de contrôle du rapport pour connaître les
instructions et les pièces.
Pour éviter un contrôle incorrect du rapport lorsque des
pompes d'alimentation sont utilisées dans votre
système, la pression d'alimentation ne peut pas être
supérieure à 25 % maximum de la pression de sortie du
doseur. Une pression d'alimentation élevée peut faire
flotter les billes de clapet de la pompe du doseur, ce qui
entraîne un mauvais contrôle de rapport. Il doit exister
une pression de retour des deux côtés du collecteur
mélangeur lors du contrôle de rapport.
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