Vérification Du Système; Vérification Du Fonctionnement Normal; Vérification De La Durée D'utilisation Du Produit; Vérification Du Rapport - Graco XP-hf Fonctionnement, Réparation Et Pièces

Vérification du système
Vérification du système
Graco recommande que les essais suivants soient
effectués quotidiennement.
Vérification du fonctionnement normal
Au démarrage de chaque pulvérisation :
• Surveiller les manomètres de produit (AF). Une chute
de pression se produit lors de l'inversion de la course
de la pompe. Cela doit se produire rapidement et de
manière synchronisée.
• Arrêter les pompes pendant la course ascendante.
Vérifier si les deux manomètres indiquent que
la pression reste égale pendant un minimum de
20 secondes. Consulter Dépannage de la pompe
à la page 44.
REMARQUE : Si la valeur d'un manomètre chute, les
autres augmenteront.
• Arrêter les pompes pendant la course descendante.
Vérifier si tous les manomètres continuent d'indiquer
que la pression reste la même.
• Si l'on utilise des pompes d'alimentation, vérifier si les
deux pompes d'alimentation fonctionnent pendant la
course ascendante du doseur.
Essais de mélange et d'intégration
Utiliser les essais suivants pour vérifier si le mélange et
l'intégration sont bons.
Essai papillon
A basse pression, avec la buse de pulvérisation inversée,
déposer un boudin de produit de 12,7 mm (1/2 po.) sur
une feuille jusqu'à ce que chaque pompe ait été inversée
plusieurs fois. Plier la feuille sur le produit, puis l'enlever
et rechercher la présence de produit non mélangé (une
apparence marbrée) ou de changements de couleur.
Essai de durcissement
Pulvériser avec un jet constant sur une feuille à une
pression de service et un débit de service et avec une
buse de taille standard, et ce, jusqu'à ce que chaque
pompe se soit plusieurs fois inversée. Appuyer et
relâcher la gâchette avec une fréquence normale pour
l'application. Ne pas chevaucher ou croiser les bandes
ainsi pulvérisées.
Vérifier le durcissement à différents intervalles de temps
(indiquées sur la fiche technique du produit). Un exemple :
vérifier si le produit est sec au toucher en passant le doigt
sur toute la longueur de la couche d'essai au moment
indiqué sur la fiche technique.
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REMARQUE : Les points mettant plus de temps à durcir
indiquent une charge insuffisante de la pompe, une fuite
ou des erreurs de type « avance/retard » au niveau d'un
collecteur mélangeur distant.
Essai d'apparence
Pulvériser du produit sur une feuille. Vérifier s'il y a des
changements de couleur, de brillant ou de texture qui
pourraient indiquer un défaut dans le produit catalysé.
Surveillance de l'alimentation en produit
REMARQUE : Pour éviter que de l'air ne pénètre dans le
système et entraîne un dosage incorrect, ne laisser jamais
les réservoirs de la pompe d'alimentation ou de la pompe
à solvant se vider complètement.
Une pompe qui fonctionne à vide va accélérer jusqu'à
une vitesse élevée et cela risque de l'endommager, elle
et l'autre pompe volumétrique, en raison de l'augmentation
de pression dans l'autre pompe. Si un réservoir
d'alimentation est vide, arrêter immédiatement la pompe,
remplir le réservoir et amorcer le système. Ne pas oublier
de purger tout l'air dans l'appareil.
Vérification de la durée d'utilisation
du produit
Consulter les instructions du fabricant de produits
concernant à la durée d'utilisation des produits en fonction
la température de produit que l'on utilise. Rincer le produit
mélangé du collecteur mélangeur, du tuyau et du pistolet
avant l'expiration de la durée de vie du produit ou avant
qu'une augmentation de la viscosité n'affecte la
pulvérisation.
Vérification du rapport
Contrôler le rapport au niveau du collecteur mélangeur
après toute modification du système de dosage. Utiliser
le kit de contrôle de rapport 24F375 pour vérifier le rapport
au niveau du collecteur mélangeur. Consulter le manuel
du kit de contrôle du rapport manuel pour connaître les
instructions et les pièces.
REMARQUE : Pour éviter un contrôle incorrect du
rapport lorsque des pompes d'alimentation sont utilisées
dans votre système, la pression d'alimentation ne peut
pas être supérieure à plus de 25 % de la pression de
sortie du doseur. Une pression d'alimentation élevée
peut faire flotter les billes de clapet de la pompe du
doseur, ce qui entraîne un mauvais contrôle du rapport. Il
doit exister une pression de retour des deux côtés du
collecteur mélangeur lors du contrôle du rapport.
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