Compensation D'erreur De Capteur Selon Callendar-Van Dusen; Identification Du Produit; Plaque Signalétique - ABB TTF300 Manuel Opérationnel

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TTF300 MONTAGE SUR SITE DE TRANSMETTEUR DE TEMPERATURE | OI/TTF300-FR REV. G
... 4 Structure et fonctionnement
... Fonctionnalité d'entrée
Si le convertisseur de mesure enregistre une déviation du
capteur supérieure pendant la période définie, une information
de diagnostic « Maintenance required » est générée vie HART,
EDD et DTM, conformément à NE 107. L'information de
diagnostic est affichée en même temps sur l'écran LCD.
Si une surveillance de la dérive des capteurs est effectuée pour
des capteurs similaires (2 × PT100 ou 2 x thermocouples), en
mode redondant, la moyenne des deux capteurs est représentée
en tant que variable de procédé à la sortie du convertisseur de
mesure.
Si un thermocouple est utilisé pour une surveillance de dérive
Pt100, le capteur Pt100 (voir Raccordements électriques à la
page 27) doit être raccordé au canal 1 et le thermocouple au
canal 2.
La valeur de mesure du canal 1 (Pt100) est représentée en tant
que variable de procédé à la sortie du convertisseur de mesure.
Remarque
Avant de configurer la déviation maximale du capteur relative à
une surveillance de dérive, il convient d'effectuer un calibrage du
capteur par rapport à la valeur du canal de capteur 1 à l'aide du
DTM TTF300 par exemple.
Compensation d'erreur de capteur selon Callendar-Van
Dusen
Normalement, la mesure par thermomètre à résistance utilise la
courbe caractéristique normalisée Pt100.
Grâce aux dernières technologies, il est possible de parvenir à la
plus grande précision, si nécessaire, par un calibrage d'erreur de
capteur individuel.
La courbe caractéristique du capteur est optimisée en
considérant le polynôme Pt100 selon IST-90 / IEC 751, EN 60150
en utilisant les coefficients A, B, C ou Callendar-Van Dusen.
A l'aide de DTM, d'EDD ou du package FDI (FIM) ces coefficients
de capteur (Callendar-Van Dusen) peuvent être réglés et
mémorisés dans le convertisseur de mesure comme CVDcourbe
caractéristique. Il est possible d'enregistrer jusqu'à cinq courbes
caractéristiques CVD différentes pour HART et PROFIBUS PA et
un maximum de deux courbes caractéristiques CVD pour
FOUNDATION Fieldbus.

5 Identification du produit

Plaque signalétique
Remarque
Les plaques signalétiques sont présentées à titre d'exemple. Les
plaques signalétiques de l'appareil peuvent être différentes.
Remarque
La plage de température ambiante indiquée sur la plaque
signalétique se réfère uniquement au convertisseur de mesure
lui-même et non à l'élément de mesure utilisé.
Pour les appareils avec PROFIBUS PA® ou
FOUNDATION Fieldbus®, l'ID de l'appareil est également indiqué.
1 Fabricant, adresse du fabricant, pays de fabrication, année et semaine de
production
2 Niveau d'intégrité de sécurité, logo SIL (en option)
3 Marquage CE (conformité UE), s'il ne figure pas sur la plaque signalétique
supplémentaire
4 Désignation de type / modèle
5 Protocole de communication du convertisseur de mesure (HART®, FF, PB)
6 Code-barres 2D pour le numéro de série conforme à la commande
7 Indice de protection IP du boîtier
8 Révision du logiciel
9 Version du matériel
j Symbole « Tenir compte de la documentation sur le produit »
k et l : Configuration client du convertisseur de mesure HART® :
k Plage de mesure du convertisseur de mesure définie
l Type de capteur et type de circuit définis
k et l : Configuration client du convertisseur de mesure PROFIBUS PA®
ou FOUNDATION Fieldbus® :
Ident_Number ou DEVICE_ID
m Plage de températures ambiantes, sur les versions Ex, sur plaque
signalétique supplémentaire
n Données techniques du convertisseur de mesure (alimentation électrique,
plage de courant de sortie, protocole de communication)
o Numéro de série à 7 chiffres de l'électronique de l'appareil
p Type de l'appareil : codage du type de protection, du boîtier/indicateur,
de l'entrée de câble et du protocole de communication
(correspond aux informations de commande de l'appareil).
q Numéro de série de l'appareil (numéro de série conforme à la commande)
Figure 13 : Plaque signalétique HART® (exemple)

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