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3. Es conveniente organizar equipos formados por al menos
dos personas, capaces de darse una recíproca e inmediata
asistencia en caso de necesidad, así como de darse el
cambio en caso de trabajos duros y prolongados.
4. El área de trabajo interesada por el radio de acción del
chorro debe ser absolutamente reservada y liberada de
objetos que, inadvertidamente investidos por el chorro de
presión, puedan dañarse y/o crear situaciones de peligro.
5. El chorro de agua debe ser apuntado siempre y
exclusivamente en dirección de la zona de trabajo, incluso
durante las pruebas o controles previos.
6. El técnico operador debe siempre prestar atención a la
trayectoria de los detritos eliminados por el chorro de
agua. En el caso que sea necesario, deberán aplicarse
protecciones para el técnico Operador ya que podría estar
accidentalmente expuesto.
7. Durante el trabajo el técnico Operador no debe ser
distraído bajo ningún concepto. El personal encargado
a trabajos con necesidad de acceder en el área operativa
deberá esperar que el técnico operador suspenda
el trabajo de iniciativa propia para poder mostrar
inmediatamente su presencia.
8. Es importante para la seguridad que todos los
componentes del equipo sean siempre informados acerca
de las recíprocas intenciones con el fin de evitar peligrosos
malentendidos.
9. El sistema de alta presión no debe ser puesto en marcha
y llevado a presión sin que todos los componentes del
equipo se encuentren en posición, y el técnico Operador
haya dirigido la lanza hacia la zona de trabajo.
3.5
Seguridad en el mantenimiento del sistema
1. El mantenimiento del sistema de alta presión debe
realizarse en los intervalos de tiempo previstos por el
fabricante que es responsable de todo el grupo según la
ley.
2. El mantenimiento debe ser realizado por personal
especializado y autorizado.
3. El montaje y el desmontaje de la bomba, así como
de los diferentes componentes, deben ser realizados
exclusivamente por personal autorizado, utilizando
equipos adecuados con el fin de evitar daños a los
componentes, especialmente a las conexiones.
4. Utilizar siempre y exclusivamente piezas de recambio
originales para garantizar una total fiabilidad y seguridad
al equipo.
5
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Velocidad de
entrada
Relación de
reducción
Velocidad del eje
Modelo
Válvulas
MK29M5B
Bola
MK29M5D
Plato
MK29M8B
Bola
MK29M8D
Plato
4
Todas las bombas tienen una placa de identificación que
contiene:
-
-
-
-
-
-
rpm
i
rpm
Cilindros
Presión
Bar
Psi
50
Cerámica
725
50
Cerámica
725
80
Acero
1160
80
Acero
1160
64
IDENTIFICACIÓN DE LA BOMBA
Modelo y versión de la bomba
Número de matrícula
Número de vueltas máximo
Potencia absorbida Hp - kW
Presión bar - P.S.I.
Capacidad l/min - Gpm
MODELLO
MATRICOLA
R.P.M.
kW/CV
bar/P.S.I.
l.min./G.P.M.
INTERPUMP GROUP S.P.A.
MADE IN ITALY
Modelo, versión y número de matrícula deberán
estar siempre indicados en caso de solicitar
piezas de recambio.
470
650
1.600
2.208
294
294
Caudal/
Caudales teóricos con rendimiento
Potencia
volumétrico 100%
l/min
404
405
kW
38,5
38,6
l/min
404
405
kW
38,5
38,6
l/min
404
405
kW
61,7
61,8
l/min
404
405
kW
61,7
61,8
Fig. 1
770
950
1080
2.667
3.278
3.750
289
290
288
Capacidad
Potencia
397
398
396
37,9
38,0
37,8
397
398
396
37,9
38,0
37,8
397
398
396
60,6
60,8
60,5
397
398
396
60,6
60,8
60,5
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