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V1,0
LONGUEUR DE L'ARC
Afin de produire l'arc, on recommande de frotter légèrement l'électrode sur la pièce jusqu'à ce
que l'arc apparaisse. Il existe une règle simple en ce qui concerne la longueur adéquate d'un arc.
On recommande d'utiliser l'arc le plus court qui produit une surface de soudage convenable. Un
arc trop long réduit la profondeur de pénétration et produit des projections, sans compter que
la surface de finition de la soudure présente un aspect rugueux.
Si l'arc est trop court, l'électrode collera et produira des soudures dont la qualité laissera à
désirer. De façon générale lorsqu'on procède à un soudage à plat, la longueur de l'arc ne doit
pas dépasser le diamètre du fil central.
ANGLE DE L'ÉLECTRODE
L'angle de l'électrode par rapport à la pièce est important afin d'assurer un transfert uniforme
et graduel du métal. Lors d'un soudage à plat, d'un soudage d'angle, horizontal ou en hauteur,
l'angle de l'électrode se situe généralement entre 5 et 15 degrés dans le sens de déplacement.
Lors d'un soudage à la verticale, l'angle de l'électrode devrait se trouver entre 80 et 90 degrés
par rapport à la pièce à travailler.
VITESSE DE DÉPLACEMENT
On recommande de déplacer l'électrode dans la direction du joint soudé, et ce, à une vitesse
qui produira une passe de la taille requise. Pendant ce temps, on déplace l'électrode vers le bas
afin de produire continuellement un arc de la longueur prescrite. Des vitesses de déplacement
trop élevées entraînent une fusion déficiente, un manque de pénétration, etc., alors qu'un
déplacement trop lent donne fréquemment lieu à un arc instable, l'inclusion de laitier ou des
propriétés mécaniques qui laissent à désirer.
PRÉPARATION DU MATÉRIAU ET DU JOINT
Le matériau qu'on doit souder devrait être propre et exempt d'humidité, de peinture, d'huile, de graisse,
de calamine, de rouille ou de toute autre matière qui nuira à l'arc et qui contaminera la matière
d'apport. La préparation du joint dépendra de la méthode utilisée, soit le sciage, la perforation, le
cisaillement, l'usinage, le découpage à la flamme, etc. Dans tous les cas, les rebords devraient être
propres et exempts de contaminants. Le type de joint variera selon l'application choisie.
SOUDAGE MIG (PROTECTION GAZEUSE INERTE)
Le soudage MIG (protection gazeuse inerte), appelé également GMAW (soudage à l'arc avec
électrode métallique) ou MAG (soudage à protection gazeuse active) est un processus de soudage
à l'arc semi-automatique ou automatique qui consiste à insérer un fil continu et consommable
accompagné d'un gaz protecteur au travers d'un pistolet de soudage. À tension constante, une
source d'énergie à courant continu est la plus souvent utilisée pour le soudage MIG.
TRANSFERT DE COURT-CIRCUIT
Le transfert de court-circuit est la méthode la plus fréquemment utilisée. L'électrode de fil est insérée
de manière continue sur le chalumeau soudeur jusqu'à ce qu'elle sorte de l'embout de contact.
Le fil touche la pièce à travailler et provoque un court-circuit. Le fil chauffe et commence à
créer un cordon en fusion qui se sépare du fil pour ainsi former une gouttelette qui se transfère
au bain de fusion. Ce processus se répète environ 100 fois la seconde, de sorte que l'arc semble
constant à l'oeil humain.
1.
Le fil approche de la pièce à
travailler et touche celle-ci,
produisant ainsi un court-
circuit entre le fil et le métal
de base. Puisqu'il n'existe
aucun jeu entre le fil et le
métal de base, aucun arc
n'est produit et le courant
traverse le fil (fig. 27).
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SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180
Fig. 27
Fig. 28
8611311
Fig. 29
21
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