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SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180
V1,0
appliquer, ainsi que le type de rouleau d'entraînement qui convient idéalement afin de produire
une alimentation optimale du fil.
Rainure en V - Un fil solide, par exemple, en acier ou en acier inoxydable, doit être utilisé avec un
rouleau d'entraînement présentant une rainure en V pour assurer une prise et une force
d'entraînement optimales. Les fils solides subissent une tension plus élevée du rouleau de pression
supérieur qui le retient à l'intérieur de la rainure, de sorte qu'une rainure en V convient davantage à
cet effet. Les fils solides se prêtent mieux au processus d'alimentation en raison de la résistance
plus élevée de leur section transversale. Ils sont plus rigides et plus difficiles à plier.
Rainure en U - Les fils souples, comme l'aluminium, doivent s'utiliser avec une rainure en U. Le fil
d'aluminium présente une résistance moindre et se plie facilement, de sorte qu'il est plus difficile à
insérer. Les fils souples peuvent boucler facilement au niveau du dévidoir, soit à l'endroit où le fil
pénètre dans le tube de guidage d'admission du chalumeau. Le rouleau en U présente une surface
de prise plus grande et une traction plus élevée qui contribuent à entraîner le fil plus souple. Le fil
plus souple demande également moins de tension de la part du rouleau de tension supérieur pour
éviter ainsi de déformer le fil, puisqu'une tension trop élevée aura pour effet de le déformer, de
sorte qu'il restera coincé dans l'embout de contact.
Rouleau d'entraînement moleté - Le fil fourré/sans gaz présente une gaine en métal mince
recouverte de composés de fondant et de métal qu'on a ensuite enroulés à l'intérieur d'un cylindre
pour créer le fil fini. Le fil ne peut encaisser une pression trop grande du rouleau supérieur, puisqu'il
peut s'écraser et se déformer. On a donc créé un rouleau d'entraînement moleté et muni d'une
dentelure fine à l'intérieur de la rainure. La dentelure retient le fil et contribue à l'entraîner sans
exercer trop de pression au niveau du rouleau supérieur. L'inconvénient que présente l'utilisation
d'un dévidoir de fil moleté avec un fil fourré consiste dans ce qu'il use très lentement la surface du
fil de soudage avec le temps. Les petits fragments se délogent éventuellement et s'infiltrent à
l'intérieur de la doublure. Ceux-ci auront pour effet d'obstruer la doublure et la friction plus élevée
entraînera des problèmes d'alimentation du fil de soudage.
Il est également possible d'utiliser un fil avec rainure en U en tant que fil fourré sans que les
particules ne viennent à la surface du fil. Cependant, on considère que le rouleau moleté procurera
une alimentation plus favorable du fil fourré sans déformer le fil.
UTILISATION
CARACTÉRISTIQUES
PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES THERMIQUES
Un dépassement constant du cycle de service peut endommager l'appareil de coupage. Un
protecteur thermique interne s'ouvrira si on dépasse le cycle de service, interrompant ainsi
toutes les fonctions de l'appareil de coupage à l'exception du ventilateur de refroidissement.
Laissez l'appareil de coupage en fonction sans que le ventilateur soit en marche. Le protecteur
thermique se réinitialisera automatiquement et l'appareil de coupage fonctionnera de nouveau
normalement lorsqu'il se sera refroidi.
Attendez au moins 10 minutes de plus après que le protecteur thermique se soit ouvert avant de
reprendre le coupage. Le cycle de service peut être raccourci si on débute avant ce temps additionnel.
SURTENSION
Cet équipement est doté d'une fonction de compensation automatique de la tension, qui
permet à l'unité de maintenir la tension à l'intérieur de la plage prescrite. Si la tension ou
l'ampérage d'entrée excède la valeur stipulée, il est possible que les composants de
l'équipement subissent des dommages. Veuillez vous assurer que la source d'alimentation
principale est convenable (voir Spécifications).
RÉGLAGE DE LA PENTE DESCENDANTE
La pente descendante concerne la diminution de puissance graduelle de l'arc électrique à la fin
du processus de soudage. Cette diminution de puissance permet au métal de se refroidir plus
lentement en plus de prévenir la formation d'une soudure friable ou de fissures de contrainte.
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En cas de questions techniques, appelez le 1-800-665-8685
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