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logiques et effectuer des calculs de diffé-
rence, de somme, de multiplication et de
division, de valeur moyenne, de valeurs
supérieure/inférieure, de racine et de loga-
rithme. Les blocs fonctionnels permettent
également de gérer les 8+8 entrées/sorties
et les 8 sorties relais supplémentaires.
Réglage
Des algorithmes d'ajustement avancés de
la boucle de température assurent des ré-
glages stables et précis, même avec des
systèmes thermiques critiques ou très ra-
pides, s'activant également automatique-
ment lorsque cela est nécessaire.
Temporisateur
Trois types différents de temporisateurs
permettent de programmer les temps d'at-
tente avant de lancer le réglage, les temps
de maintien sur la valeur de consigne, les
changements d'installations programmés
dans le temps.
Programmateurs de points de consigne
Pour les applications avec des profils de
points de consigne, jusqu'à 192 étapes sont
disponibles, chacune avec rampe et main-
tien, pouvant être librement regroupées
jusqu'à un maximum de 16 programmes.
Chaque segment peut être associé à des
entrées de validation, des sorties d'évé-
nement et des messages configurables à
afficher. Pour les modèles 1850CC, l'écran
AFFICHEUR ET TOUCHES
1
2
3
4
5
6
1
Pourcentage de carbone
2
État des sorties OUT1, OUT2, OUT3, OUT4.
3
Affichage du numéro de programme, du numéro d'étape,
de l'unité de mesure (%, A, kW, kWh).
4
État du fonctionnement du régulateur.
RUN = fonctionnement (clignotant = fonctionnement
●
normal, allumé fixe = programme en cours d'exécution) ;
_/- = rampe de point de consigne active ;
●
TUN = réglage des paramètres PID actif ;
●
MAN = manuel/automatique (éteint = réglage automa-
●
tique, accès = réglage manuel) ;
affiche également en permanence le numé-
ro de l'étape et le numéro du programme
en cours. Un mode avec double Program-
mateur, avec base de temps synchrone ou
asynchrone, permet d'activer deux profils
de points de consigne différents, même in-
dépendants, qui peuvent être associés aux
deux boucles de régulation.
La fonction horloge/calendrier hebdoma-
daire avec horloge en temps réel et batterie
de secours facilite le démarrage et l'arrêt
des différents programmes en mode auto-
matique prédéfini.
La gestion simplifiée de la configuration à
partir du clavier permet de créer et de mo-
difier des programmes simples avec seu-
lement trois paramètres par étape, sans
utiliser de PC, de câbles ou de logiciel de
configuration, tandis que la configuration
étendue avec GF_eXpress offre également
des fonctions graphiques pour afficher les
profils créés.
Positionneur vannes
Des modèles pour le réglage de vannes mo-
torisées, avec ou sans feedback de position,
sont disponibles. Pour les vannes flottantes
la position est calculée, pour les vannes
équipées de potentiomètre, à travers les
entrées auxiliaires il est possible de contrô-
ler la position de la vanne et de la visualiser
sur l'écran, soit en valeurs numériques, soit
sur l'un des 3 bargraphes configurables
(pour les modèles 1650CC/1850CC).
15
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13
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10
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7
8
Connectivité
Les régulateurs 1650CC/1850CC de la
série "Carbon Controller" sont équipés de
trois niveaux différents de communication
avec les dispositifs d'automatisation et de
supervision :
- Port série RS485 Modbus RTU esclave
pour l'interface avec Modbus maître
- Port série RS485 Modbus RTU maître
pour lire/écrire des informations sur des
dispositifs esclaves Modbus tels que des
contrôleurs de puissance ou autres régu-
lateurs
- Port RJ45 Ethernet Modbus TCP, avec
également la possibilité d'être ponté vers
des dispositifs Modbus RTU esclaves.
La connexion Ethernet permet d'accéder
au service Serveur web, qui offre plusieurs
pages de surveillance, de diagnostic et de
configuration, accessibles depuis des ré-
seaux locaux ou distants avec de simples
navigateurs utilisant deux niveaux de mots
de passe.
Caractéristiques générales
Les régulateurs de la série Carbon Control-
ler sont entièrement configurables à partir
du logiciel et du clavier sans avoir à accé-
der à l'électronique interne, mais il est tou-
jours possible à tout moment de remplacer
le régulateur en le retirant simplement du
panneau frontal, sans autres opérations et
en maintenant le niveau de protection IP65
du panneau frontal.
REM = consigne distante activée;
●
SP1/2 = point de consigne actif (éteint = point de
●
consigne 1, allumé = point de consigne 2)..
5
Touche mode de fonctionnement (manuel/automatique) en
mode standard. Il est possible d'y associer une fonction
au moyen du paramètre but1. La touche est active unique-
ment quand la variable processus est affichée. (HOME).
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Touches avec fonction configurable au moyen des pa-
ramètres but2 et but3. Les touches sont actives quand
l'afficheur présente la variable de processus (HOME).
7
Touches haut/bas : augmentent/diminuent la valeur du
paramètre présenté sur l'afficheur SV ou PV.
8
Touche F : permet de naviguer dans les menus et les
paramètres du régulateur. Confirme la valeur du paramètre
et sélectionne le paramètre suivant.
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Indicateur de touche appuyée.
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Affichage du pourcentage de puissance ou de courant,
configurable au moyen du paramètre bArG.
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Affichage du pourcentage de la variable de processus et
du point de consigne.
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Afficheur F : paramètres, messages de diagnostic et
alarme. Configurable au moyen du paramètre dS.F (prédé-
fini = % puissance de réglage).
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Afficheur SV : valeurs des paramètres. Configurable au
moyen du paramètre dS.SP (prédéfini = point de consigne).
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Afficheur PV : variable de processus.
15
Affichage de l'état des entrées/sorties (seulement avec
option 8 IN/OUT et/ou 8 relais).
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