Raccordements En Eau; Précautions D'utilisation - Carrier AQUAFORCE 30KAV500 Instructions D'installation, De Fonctionnement Et D'entretien

8 - RACCORDEMENTS EN EAU

ATTENTION : Avant toutes opérations de raccordement en
eau, monter les bouchons de purge des boîtes à eau (un
bouchon par boîte en partie basse - Livrés dans l'armoire
électrique).
Pour le raccordement en eau des unités, se référer aux plans
dimensionnels certifiés livrés avec la machine montrant les
positions et dimensions des entrées et sorties d'eau des
échangeurs.
Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort axial, radial
aux échangeurs et aucune vibration.
L'eau doit être analysée ; le circuit réalisé doit inclure les éléments
nécessaires au traitement de l'eau : filtres, additifs, échangeurs
intermédiaires, purges, évents, vanne d'isolement, etc., en fonction
des résultats, afin d'éviter corrosion, encrassement, détérioration
de la garniture de la pompe.
Préconisations de Carrier sur les fluides caloporteurs :
1. Pas d'ions ammonium NH
le cuivre. C'est l'un des facteurs les plus importants pour
la durée de vie des canalisations en cuivre. Des teneurs
par exemple de quelques dizaines de mg/l vont corroder
fortement le cuivre au cours du temps.
2. Les ions chlorure Cl
-
risque de perçage par corrosion par piqûre. Si possible
en dessous de 125 mg/l.
3. Les ions sulfates SO
2-
4
perforantes si les teneurs sont supérieures à 30 mg/l.
4. Pas d'ions fluorures (< 0,1 mg/l).
5. Pas d'ions Fe et Fe
2+
d'oxygène dissous. Fer dissous < 5 mg/l. avec oxygène
dissous < 5 mg/l.
6. Silice dissous : la silice est un élément acide de l'eau et peut
aussi entraîner des risques de corrosion. Teneur < 1 mg/l.
7. Dureté de l'eau : > 0,5 mmol/l. Des valeurs entre 1 et
2,5 mmol/l peuvent être préconisées. On facilite ainsi des
dépôts de tartre qui peuvent limiter la corrosion du cuivre.
Des valeurs trop élevées peuvent entraîner au cours du
temps un bouchage des canalisations. Un titre
alcalimétrique total (TAC) en dessous de 100 mg/l est
souhaitable.
8. Oxygène dissous : il faut proscrire tout changement
brusque des conditions d'oxygénation de l'eau. Il est
néfaste aussi bien de désoxygéner l'eau par barbotage de
gaz inerte que de la sur-oxygéner par barbotage d'oxygène
pur. Les perturbations des conditions d'oxygénation
provoquent une déstabilisation des hydroxydes cuivriques
et un relargage des particules.
9. Conductivité électrique 10-600μS/cm
10. pH: Cas idéal pH neutre à 20-25 °C (7,5 < pH < 9).
Lorsque le circuit hydraulique doit être vidangé pour une période
dépassant un mois, il faut mettre tout le circuit sous azote afin
d'éviter tout risque de corrosion par aération différentielle.
ATTENTION : Le remplissage, le complément ou la vidange
du circuit d'eau doivent être réalisés par des personnes
qualifiées en utilisant les purges à air et avec du matériel
adapté aux produits.
Les remplissages et les vidanges en fluide caloporteur se font par
des dispositifs qui doivent être prévus sur le circuit hydraulique
par l'installateur. Il ne faut jamais utiliser les échangeurs de l'unité
pour réaliser des compléments de charge en fluide caloporteur.
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dans l'eau, très néfaste pour
4+
sont néfastes pour le cuivre avec
peuvent entraîner des corrosions
si présence non négligeable
3+
8.1 - Précautions d'utilisation
Avant toute mise en route de l'installation, bien vérifier que les
circuits hydrauliques sont raccordés aux échangeurs appropriés.
Le circuit d'eau doit présenter le moins possible de coudes et de
tronçons horizontaux à des niveaux différents. Les principaux
points à vérifier pour le raccordement sont indiqués ci-dessous :
- Respecter les sens des raccordements entrées et sorties
eau repérés sur l'unité.
- Installer des évents manuels ou automatiques aux points
hauts du (des) circuit(s).
- Maintenir la pression du (des) circuit(s) en utilisant un
réducteur de pression et installer une soupape de décharge
ainsi qu'un vase d'expansion.
- Les unités équipées du module hydraulique comprennent
une soupape de décharge. Les unités avec option 293
comprennent un vase d'expansion.
- Installer des thermomètres dans les tuyauteries d'entrée(s)
et sortie(s) eau.
- Installer des raccords de vidanges à tous les points bas pour
permettre la vidange complète du (des) circuit(s).
- Installer des vannes d'arrêt près des raccordements
d'entrée(s) et sortie(s) eau.
- Utiliser des raccords souples pour réduire la transmission
des vibrations.
- Isoler les tuyauteries froides après essais de pression pour
empêcher la transmission calorifique et les condensats.
- Envelopper les isolations d'un écran antibuée.
- En présence de particules dans le fluide qui risquent
d'encrasser l'échangeur, un filtre à tamis doit être installé en
amont de la pompe. Il doit être situé dans un endroit
facilement accessible pour pouvoir être démonté et nettoyé.
L'ouverture de maille de ce filtre sera de 1,2 mm (voir schéma
Installation hydraulique typique).
- Ne pas introduire dans le circuit caloporteur de pression
statique ou dynamique significative au regard des pressions
de service prévues.
- Avant toute mise en route, vérifier que le fluide caloporteur
est bien compatible avec les matériaux et les revêtements
du circuit hydraulique.
- L'utilisation de métaux différents dans l'installation hydraulique
peut créer des couples électrolytiques et générer des
corrosions. Surveiller la nécessité d'installer des anodes
sacrificielles.
- En cas d'additifs ou de fluides autres que ceux préconisés
par Carrier, s'assurer que ces fluides ne sont pas considérés
comme des gaz et qu'ils appartiennent bien au groupe 2,
ainsi que défini par la directive 2014/68/UE.
- En cas de module hydraulique (opt. 116V & 116W), lors du
remplissage en fluide caloporteur, penser à purger l'air
contenu dans le corps de pompe (voir fig. ci- dessous).
Autrement, il y a un risque de détérioration prématuré de la
pompe.
Procédure de purge d'air des pompes