Stratasys uPrint SE Guide De L'utilisateur page 29

SMART conviennent pour toutes les pièces, tout particulièrement celles avec de grandes zones
de supports.
•
Support englobant – L'ensemble du modèle est entouré par du matériau pour support.
Utilisé habituellement pour des modèles fins de grande taille.
Sélection de l'échelle de votre fichier STL :
Avant de traiter une pièce pour impression, vous pouvez modifier la taille de la pièce au sein de
l'enveloppe modèle. Toute pièce a une taille prédéfinie au sein du fichier STL. Après avoir ouvert le
fichier, vous pouvez modifier la taille de la pièce produite à partir du fichier STL en changeant
l'échelle. L'échelle est toujours liée à la définition de la taille du fichier STL d'origine.
Par exemple : un cube défini commme 2 X 2 X 2 peut être usiné pour devenir 4 X 4 X 4 en
changeant simplement l'échelle sur 2,0. Si après avoir modifié l'échelle sur 2,0, vous décidez qu'une
taille de 3 X 3 X 3 serait préférable, modifiez l'échelle sur 1,5 – l'échelle est liée à la taille d'origine
de 2,0 et NON à la résultante 4,0 de la première modification d'échelle.
Cliquez sur le bloc de saisie de l'échelle pour saisir une échelle de votre choix.
Sélection de l'orientation de votre fichier STL :
L'onglet Orientation inclut une fenêtre d'aperçu étendue. Il fournir des options permettant de
visualiser, de mesurer, d'orienter, de traiter une pièce et de voir les couches de cette dernière. La
manière dont une pièce est orientée dans la fenêtre d'aperçu détermine la manière dont la pièce est
orientée lorsqu'elle est imprimée.
L'orientation impacte la vitesse d'usinage, la résistance de la pièce, la finition de la surface et la
consommation de matériau. L'orientation peut également affecter la capacité de CatalystEX à
réparer tout problème avec le fichier STL.
Vous pouvez choisir d'orienter automatiquement votre pièce, ce qui permet à CatalystEX de
déterminer la meilleure orientation pour la pièce pour une durée d'usinage plus courte et une
consommation de matériau moindre ou bien, vous pouvez manuellement changer l'orientation de
votre pièce.
Considérations d'orientation :
•
Vitesse de construction – Etroitement liée à l'utilisation du matériau. Une quantité plus
faible de support permet une vitesse de construction plus rapide.
Un autre facteur affectant la vitesse de construction est l'orientation des axes. L'imprimante
peut usiner plus rapidement sur le plan X-Y que sur l'axe Z. Orienter une pièce afin qu'elle soit
plus courte au sein de l'espace de modélisation produit un usinage plus rapide.
•
Résistance de la pièce – Un modèle est plus résistant au sein d'une couche que sur
plusieurs couches. Selon les fonctionnalités que vous voulez que votre pièce montre, vous
devrez peut-être orienter votre pièce pour que sa plus grande résistance se trouve dans une
zone spécifique. Par exemple, une patte qui doit être enfoncée sera moins résistante si vous
appliquez la pression sur des couches.
•
Finition de la surface – Comme pour l'orientation pour la résistance, l'orientation d'une
pièce détermine l'apparence de la finition de la surface et permet à l'imprimante de produire
la finition la plus lisse possible pour une zone spécifique. Par exemple, si vous usinez un
cylindre, orienter le cylindre droit produira une surface plus lisse que si vous l'usinez sur son
côté.
•
Réparation de fichier STL – Il est possible qu'un fichier STL comporte des erreurs alors
qu'il apparaît vierge de tout problème. Si le fichier STL contient des erreurs, CatalystEX peut
avoir des problèmes à traiter le fichier. CatalystEX peut corriger automatiquement des erreurs
de fichier STL. La manière dont la pièce est orientée peut impacter cette fonction de réparation
automatisée.
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