Informations complémentaires
Janvier 2019
5. S'assurer de l'étanchéité des raccords de purge afin d'éviter que de l'air ne soit aspiré
6. Faire circuler le gaz dans le capteur.
7. Une fois le boîtier rempli du gaz de purge, fermer l'arrivée du gaz, puis réinstaller
8. S'assurer de l'étanchéité des raccords de purge afin d'éviter que de l'air ne soit aspiré
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•
Si le gaz de purge est plus lourd que l'air (c'est le cas de l'argon), l'entrée de
purge doit se trouver plus bas que la sortie, de sorte que l'air déplacé par le gaz
circule du bas vers le haut.
•
Si le gaz de purge est plus léger que l'air (c'est le cas de l'azote), l'entrée de purge
doit se trouver plus haut que la sortie, de sorte que l'air déplacé par le gaz circule
du haut vers le bas.
à l'intérieur du boîtier ou de la ligne de purge.
Le temps de purge est le temps nécessaire au remplacement complet de l'air
contenu dans le boîtier par le gaz inerte. Il varie en fonction du débit de purge et du
type de capteur. Si une ligne de purge est utilisée, ajouter aux valeurs données le
temps nécessaire au remplissage de la ligne.
Remarque
Maintenir la pression du gaz de purge en dessous de 0,5 bar.
Tableau 5-1 : Durée de purge
Modèle du capteur
H025
H050
H100
H200
H300
immédiatement les bouchons de purge à l'entrée et à la sortie.
Ne pas pressuriser le boîtier du capteur. Si la pression à l'intérieur du boîtier est
supérieure à la pression atmosphérique, l'étalonnage en masse volumique du
débitmètre sera faussé.
à l'intérieur du boîtier du capteur.
Débit de purge
566,3 l/h
566,3 l/h
566,3 l/h
566,3 l/h
566,3 l/h
Manuel d'installation
20002347
Temps (minutes)
4 1/2
4 1/2
6
15
25
Micro Motion Série H