Control Y Cambio Del Aceite En El Pozo De Los Dispositivos Selladores Mecánicos; Control De Las Partes Sujetas A Desgaste; Pequeños Inconvenientes: Causas Y Remedios; Eliminación De La Electrobomba - Zenit DRO Serie Manuel D'utilisation Et D'entretien

5.1 CONTROL Y CAMBIO DEL ACEITE EN EL POZO DE LOS DISPOSITIVOS SELLADORES MECÁNICOS
Antes de efectuar operaciones de control y mantenimiento leer detenidamente y aplicar los procedimientos de
seguridad presentados en los párrafos 1.2 y 1.3.
Se aconseja sustituir el aceite cada 5000-7000 horas de operación o de todas maneras por lo menos una vez al año.
La operación debe realizarse de la siguiente manera:
- Colocar la bomba horizontalmente.
- Desenroscar el tapón y vaciar el aceite en un recipiente adecuado o usar un aspirador de aceite;
- Comprobar que el aceite no contenga agua, ya que esto significa que el sellado mecánico está aún en buenas condiciones
y se puede poner el aceite nuevo;
- Si, por el contrario, se nota poca agua en el fondo del pozo esto se debe al abatimiento de la condensación; el fenómeno
debe considerarse normal y no se debe a defectos del sellado mecánico.
- En el caso de que en el pozo del aceite haya una cantidad notable de agua es preciso comprobar el sellado mecánico el
cual, a ser preciso, es menester sustituir por uno nuevo.
- La eventual sustitución del sellado mecánico debe ser efectuada por un taller especializado.
- Llenar completamente el pozo con aceite biodegradable tipo CASTROL HYDROIL P46 o similares; una vez lleno sacar 20-
25 cc. de aceite a fin de asegurar un cojín de aire adecuado en el pozo;
- Una vez terminadas las operaciones indicadas apretar el tapón e instalar de nuevo la electrobomba.
Con carácter excepcional, si no se pudieran encontrar los aceites indicados, puede emplearse aceite de vaselina. En el caso
de que fuera necesario efectuar operaciones de mantenimiento o reparación, se aconseja dirigirse a nuestros
centros especializados.
La bomba debe ser reparada por el constructor o por personal autorizado; no atenerse a esto conlleva el cese de la garantía
y se compromete la seguridad de la máquina.

5.2 CONTROL DE LAS PARTES SUJETAS A DESGASTE

Antes de efectuar operaciones de control y mantenimiento leer detenidamente y aplicar los procedimientos de
seguridad presentados en los párrafos 1.2 y 1.3.
Durante las operaciones de mantenimiento programado o cuando las prestaciones de la electrobomba menguasen o las
vibraciones y el ruido aumentasen con respecto a los valores originales, es preciso proceder a un control y a una eventual
sustitución de las partes hidráulicas sujetas a desgaste. Se recomienda sustituir las partes exclusivamente por repuestos
originales. Cuando la parte hidráulica esté parcial o totalmente obstruida proceder a limpiarla esmeradamente con un chorro
de agua a presión. A ser necesario desmontar y volver a montar la parte hidráulica haciendo referencia al plano de despiece
de la fig. 2 - 2/a en la pág. 84 - 86.
6. PEQUEÑOS INCONVENIENTES: CAUSAS Y REMEDIOS
DEFECTOS
el motor no funciona
el motor funciona correctamente
pero no bombea agua
el caudal de la bomba es
insuficiente
el protector térmico se ha
disparado
7. ELIMINACIÓN DE LA ELECTROBOMBA
Cuando no es conveniente reparar la electrobomba porque está demasiado desgastada o dañada, eliminarla cumpliendo
las normas y reglamentos locales.
Para la eliminación de la electrobomba seguir el procedimiento siguiente:
- quitar el aceite eventualmente contenido en el pozo y entregarlo a un centro especializado para su tratamiento;
- separar las partes en plástico y goma y entregarlas a un centro especializado para su tratamiento;
- proceder al desguace de las partes metálicas.
No tirar al medio ambiente ningún componente de la electrobomba.
CAUSAS POSIBLES
falta tensión
el interruptor automático se ha disparado
rotor bloqueado
la protección térmica se ha disparado
válvula de retención bloqueada
tuberías obstruidas
rotor, válvula o tuberías obstruidos
nivel de líquido muy bajo
tensión de alimentación inexacto
sentido de rotación equivocado (motor trifásico)
rotor bloqueado
temperatura del líquido demasiado alta
controlar la línea de alimentación
rearmar el interruptor y verificar la causa
verificar la causa del bloqueo y eliminarla
se reactiva automáticamente
limpiar la válvula y comprobar su funcionamiento
identificar la obstrucción y eliminarla
identificar la obstrucción y eliminarla
apagar inmediatamente la bomba
llevar la tensión a los niveles indicados en la placa
invertir las fases
verificar la causa del bloqueo y eliminarla
dirigirse al revendedor zenit más cercano.
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SOLUCIÓN