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RAPPEL NORMATIF
Dans le cadre de la norme EN1090, un générateur de soudage doit subir un contrôle de ses paramètres de soudage. Cette vérification permet de
délivrer un « Constat de Validation ».
La procédure de validation suivante découle des normes référentes EN 50504 et EN 60974-14.
L'objectif de cette démarche est d'assurer un résultat de soudage correct et reproductible dans le temps.
La validation d'un équipement de soudage selon la norme est une action de vérification des performances du produit par rapport à ses réglages.
La validation se fait sur 5 points de mesure comprise dans la plage de réglage. Il est néanmoins possible de valider une plage de réglage réduite à
la demande du client.
Sélectionner la plage de validation/étalonnage de la commande ou de l'indicateur monté sur la source de courant comme suit:
a) la plage complète de la commande ou de l'appareil de mesure (voir note);
b) une plage partielle de la commande ou de l'appareil de mesure;
c) les points choisis sur la plage de la commande ou de l'appareil de mesure.
NOTE Les valeurs maximales de la plage pour les voltmètres et ampèremètres sont données par la tension à vide assignée et le courant de
soudage maximal assigné de la source de courant.
Avant d'effectuer la validation/étalonnage, se mettre d'accord avec le fabricant, le client ou utilisateur sur les options b) ou c).
Effectuer les mesures au réglage minimal, au réglage maximal et à trois autres points à distance nominalement égale entre le minimum et le
maximum sur la plage complète
Pour la norme EN 50504, la mesure est effectuée deux fois (mesure « a » montante et mesure « b » descendante) après une durée de stabilisation
des valeurs mesurées de 10 secondes.
Pour la norme En 60974-14, la mesure effectuée 3 fois (on relève 3 fois la valeur (mesure « a », « b » et « c ») à brefs intervalles après une durée
de stabilisation des valeurs mesurées de 10 secondes.
Au préalable, il est recommandé de laisser le produit en fonctionnement 5 minutes avant d'effectuer la procédure de validation.
La validation doit être effectuée au minimum tous les ans et après chaque réparation ou modification pouvant affecter les réglages.
Seule une personne qualifiée peut effectuer les mesures. Elle devient garante des conditions de test et de l'interprétation des résultats. Nous
conseillons fortement de se procurer la norme et de la lire avant d'effectuer une validation.
Dans le cas de procédés particuliers comme le MIG Pulsé et le TIG AC, des erreurs de mesure peuvent être relevées par une mauvaise utilisation ou
un choix d'outils de mesures non adaptés. Le fabricant du poste à souder doit être consulté.
Précision d'un poste à souder
La précision des réglages et/ou affichages est déterminée par une classe, elle-même déterminée en fonction du cahier des charges de soudage
(QMOS/DMOS) et des caractéristiques du poste à souder.
Type de validation
- Pour la EN 50504, le type de validation peut être de type « consistance » ou « précision ».
- Pour la EN 60974-14, le type de validation peut-être de type « validation », « étalonnage » ou « consistance ».
Les normes précisent 2 classes de validation dites « Standard » ou « Précision ».
Elles donnent les tolérances sur les réglages de soudage, sur les mesures effectuées et affichées par le poste à souder ainsi que
sur les outils de mesure utilisés. Voir annexes.
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VALISE D'ÉTALONNAGE CALIWELD
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