Proxxon MF 70 Manuel page 48

W celu dokręcenia nakrętki złączkowej zawsze wsuwać
odpowiednie narzędzie w tulejkę zaciskową! Mocowanie
nakrętki złączkowej bez włożonego odpowiedniego trzpie-
nia prowadzi do uszkodzenia tulejki zaciskowej!
Wszystkie narzędzia robocze mocować możliwie jak naj-
krócej! Długie, wystające trzpienie wpadają w wibracje i
powodują, iż wyniki frezowania są niezadowalające.
1. Przytrzymać wrzeciono 1 w płaskim miejscu dołączo-
nym kluczem 2 i poluzować oraz zdjąć nakrętkę
złączkową 3.
2. Założyć potrzebną tulejkę zaciskową 4 we wrzecionie
i dokręcić nakrętkę złączkową 3 lekko ręką.
3. Wsunąć potrzebne narzędzie 5 w tulejkę zaciskową.
Uwaga: Zwrócić uwagę, aby średnica chwytu narzę-
dzia odpowiadała średnicy wewnętrznej tulejki zaci-
skowej!
4. Przytrzymać wrzeciono kluczem i dokręcić nakrętkę
złączkową drugim kluczem.
6 Wybór liczby obrotów wrzeciona
Frezarka jest wyposażona w elektroniczną regulację liczby
obrotów. W zakresie od 5000–20 000 obr./min pozwala
ona na płynne dostosowanie liczby obrotów wrzeciona do
różnych materiałów, prędkości posuwu narzędzia, dosu-
wania i średnicy frezu. W ten sposób w warunkach prak-
tycznych możliwe jest optymalne dostosowanie parame-
trów frezarki do warunków roboczych.
Podstawowa zasada:
Wyższe liczby obrotów
Niższe liczby obrotów
Zalecenia dla wyboru prawidłowej szybkości wrzeciona
podane są w tabeli na stronie czołowej frezarki.
7 Praca z frezarką (rys. 6)
Podczas frezowania należy mieć założone okulary
ochronne. Koniecznie przestrzegać dołączonych zasad
bezpieczeństwa!
- 48 -
Mniejsza średnica frezu
Szybszy posuw
Szybsze dosuwanie
Większa średnica frezu
Wolniejszy posuw
Wolniejsze dosuwanie
Uwaga:
Frezarka MICRO MF 70 cnc-ready oraz stół krzyżowy KT
70 cnc-ready zostały skonstruowane z myślą o precyzyj-
nych, dokładnych pracach. Dlatego decydujące parametry
frezowania, na przykład dosuwanie lub posuw należy
dostosować w stosowanym oprogramowaniu.
Należy pamiętać, że przeciążenie mechaniczne lub elek-
tryczne maszyny ma nie tylko negatywny wpływ na wynik
pracy, lecz również znacznie przyspiesza zużywanie się
maszyny, przede wszystkim napędu, łożysk oraz prowadnic.
1. Obrabiany przedmiot 1 zamocować niezawodnie i
bezpiecznie dołączonymi łapami mocującymi 2 lub
innymi odpowiednimi zaciskami.
2. Wyfrezować otwory. Zwrócić uwagę, aby przełącznik
3 ustawiony był w położeniu „Ein" (Zał). Jeśli sterownik
CNC nie obsługuje funkcji automatycznego włączania
i wyłączania napędu wrzeciona, włączyć silnik ręcz-
nie.
3. W razie potrzeby ustawić pokrętłem 4 odpowiednią
liczbę obrotów.
4. Zwrócić uwagę, aby prędkość posuwu i głębokość
dosuwania były dopasowane! Frez musi pracować
przeciwbieżnie, jak przedstawiono na rys. 7. Oznacza
to, że ruch krawędzi tnącej frezu musi odbywać się
zawsze przeciwnie do kierunku posuwu!
8 Serwis i konserwacja
Poza koniecznością regularnego czyszczenia oraz regulacji
i smarowania prowadnic zależnie od potrzeb urządzenie
jest bezobsługowe. Prace niezbędne w tym zakresie
zostały opisane w dalszej części.
8.1 Regulacja luzu prowadnic o przekroju w kształcie
jaskółczego ogona (rys. 8)
Przed przystąpieniem do prac związanych z nastawianiem,
zbrojeniem lub montażem odłączyć wtyczkę sieciową fre-
zarki. W przeciwnym razie istnieje ryzyko odniesienia
obrażeń lub możliwość uszkodzenia urządzenia!
Zarówno frezarka, jak również stół krzyżowy są wyposa-
żone w regulowane prowadnice o przekroju w kształcie
jaskółczego ogona. Pozwalają one na kompensację natu-
ralnego zużycia mechanicznego podczas prac z wykorzy-
staniem frezarki lub stołu krzyżowego. Prowadnice wystar-
czy przestawić, jeśli luz okaże się zbyt duży po
dostatecznie długim okresie użytkowania. Należy pamiętać,
że sposób postępowania jest taki sam w przypadku fre-
zarki, jak również stołu krzyżowego.
Uwaga: