Cycle 400 Rotation De Base - HEIDENHAIN TNC 640 Manuel Utilisateur

Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | Cycle 400 ROTATION DE BASE
4.8 Cycle 400 ROTATION DE BASE
Programmation ISO
G400
Application
Le cycle palpeur 400 mesure deux points qui se trouvent sur une
droite pour déterminer le désalignement de la pièce. Avec la fonction
"Rotation de base", la CN compense la valeur mesurée.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX), selon la logique de positionnement définie, au
point de palpage 1. La CN décale alors le palpeur de la valeur
de la distance d'approche, dans le sens inverse du sens de
déplacement défini.
Informations complémentaires : "Logique de positionnement",
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2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de sécurité indiquée
(colonne F) et procède au premier palpage avec l'avance de
palpage programmée
3 Puis, le palpeur se rend au point de palpage suivant
la deuxième opération de palpage.
4 La CN ramène le palpeur à la hauteur de sécurité et exécute la
rotation de base déterminée.
Remarques
Attention, risque de collision !
Aucun cycle de conversion de coordonnées ne doit être actif lors
de l'exécution des cycles palpeurs 400 à 499.
Ne pas activer les cycles suivants avant d'utiliser des cycles de
palpage : cycle 7 POINT ZERO, cycle 8 IMAGE MIROIR, cycle 10
ROTATION, cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACT.
ECHELLE AXE.
Réinitialiser au préalable les conversions de coordonnées
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE
MILL.
La commande réinitialise une rotation de base active en début de
cycle.
Information relative à la programmation
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel
d'outil pour définir l'axe de palpage.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles de mesure pour les pièces et les outils | 01/2022
REMARQUE
2 et exécute
4
99