6
6.7
Cycle 423 MESURE INT. RECTANG.
Programmation ISO
G423
Application
Le cycle palpeur 423 détermine le centre, la longueur et la largeur
d'une poche rectangulaire. Si vous définissez les valeurs de
tolérance correspondantes dans le cycle, la CN procède à une
comparaison entre les valeurs nominales et effectives et mémorise
les écarts dans les paramètres Q.
Déroulement du cycle
1 La CN amène le palpeur au point de palpage
rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de
positionnement définie. Elle calcule les points de palpage à partir
des données du cycle, et la distance d'approche à partir de la
colonne SET_UP du tableau de palpeurs.
Informations complémentaires : "Logique de positionnement",
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2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de sécurité indiquée
(colonne F) et procède au premier palpage avec l'avance de
palpage programmée
3 Puis, le palpeur se déplace soit paraxialement à la hauteur de
mesure, soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point
de palpage suivant
palpage.
4 La CN positionne le palpeur au point de palpage
de palpage
4
. Là, elle procède à la troisième et à la quatrième
procédure de palpage.
5 Pour finir, la CN ramène le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs effectives et les écarts aux paramètres Q
suivants :
Numéro de
Signification
paramètre Q
Valeur effective centre, axe principal
Q151
Valeur effective centre, axe secondaire
Q152
Valeur effective longueur latérale, axe principal
Q154
Valeur effective longueur latérale, axe auxiliaire
Q155
Ecart centre, axe principal
Q161
Ecart centre, axe secondaire
Q162
Ecart longueur du côté dans l'axe principal
Q164
Ecart longueur du côté dans l'axe auxiliaire
Q165
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Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces | Cycle 423 MESURE INT. RECTANG.
1
2
où il exécute la deuxième opération de
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles de mesure pour les pièces et les outils | 01/2022
en avance
3
, puis au point