Atlas Copco JS Serie Instructions Pour L'utilisation Et L'entretien page 40

14.2 Die Pumpe erzeugt keinen Durchsatz
12 die Pumpe hat nicht angesaugt
siehe die in Punkt 14.1 angegebenen Ursachen.
13 die von der Anlage verlangte Förderhöhe überschreitet die vorgesehene Förderhöhe der Pumpe
die Auslegung der Anlage oder die Wahl der Pumpe ändern.
14 zu große Lastverluste bei der Ansaugung
die Verteilung der Kurven, Ventile, Drosselungen usw. ändern. Falls erforderlich den Durchmesser der Leitungen erhöhen.
15 der Laufrad wird durch Fremdkörper verstopft
den Pumpenkörper zerlegen und die Fremdkörper entfernen.
16 die Ansaug- und/oder Auslassleitung kann verstopft sein
die verstopfte Stelle suchen und reinigen.
14.3 Die Pumpe erreicht keinen ausreichenden Durchsatz
17 Eindringen von Luft in der Ansaugung
den Anzug der Kupplungen kontrollieren und die Ansaugleitung inspektionieren.
18 das Laufrad und/oder der Verschleißteller kann abgenutzt sein
ersetzen; dazu die Pumpe wie in den Abschnitten (13.2; 13.3) beschrieben zerlegen.
19 der Durchmesser der Ansaugleitung ist unzureichend
die Ansaugleitung auswechseln.
Für weitere mögliche Ursachen siehe Abschnitt 14.2.
14.4 Die Pumpe erreicht keinen ausreichenden Druck
20 die Viskosität der Flüssigkeit ist höher als vorgesehen
den Hersteller der Pumpe kontaktieren, nachdem die Viskosität der Flüssigkeit gemessen worden ist, die bei Kreiselpumpen 50 cSt
nicht überschreiten darf.
Andere Möglichkeiten überprüfen: siehe Punkt 5 in Abschnitt 14.1 sowie Abschnitt 14.2.
14.5 Die Pumpe nimmt zu viel Leistung auf
21 die Rotationsgeschwindigkeit ist zu hoch
die korrekte Rotationsgeschwindigkeit überprüfen.
22 die Pumpe arbeitet mit Daten, die von den vertraglich vereinbarten verschieden sind
die Betriebsbedingungen der Pumpe überprüfen und mit denen auf dem Typenschild vergleichen.
23 das spezifische Gewicht der Flüssigkeit ist größer als vorgesehen
das spezifische Gewicht der Flüssigkeit messen und mit dem vertraglich vereinbarten vergleichen.
24 falsche Ausrichtung des Aggregats
die korrekte Ausrichtung überprüfen, wie in Abschnitt 10 angegeben.
25 gegebenenfalls Abrieb zwischen den rotierenden und den festen Bauteilen
den Pumpenkörper wie in Abschnitt 13.2 angegeben zerlegen und überprüfen, ob die Oberflächen zerkratzt sind.
26 Fremdkörper im Laufrad
den Pumpenkörper wie in Abschnitt 13.2 angegeben zerlegen und die Fremdkörper entfernen.
14.6 Die Pumpe vibriert und ist laut
27 die Pumpe arbeitet mit zu stark reduziertem Durchsatz
die korrekte Einstellung der Ventile der Anlage sowie die Anzeige des Manometers und des Vakuummessers überprüfen.
28 die Pumpe oder die Leitungen sind nicht starr befestigt
den korrekten Anzug der Leitungen der Anlage kontrollieren.
29 die Pumpe weist Hohlräume auf
siehe Abschnitt 14.2
Die möglichen Ursachen überprüfen: siehe Abschnitt 14.1
30 Fremdkörper im Laufrad
den Pumpenkörper wie in Abschnitt 13.2 angegeben zerlegen und die Fremdkörper entfernen.
14.7 Die Pumpe blockiert
31 mechanische Dichtungen
die Unversehrtheit der Welle, der Anschlüsse, des Motors, der eventuellen Riemenscheiben und Riemen sowie der eventuellen
Übersetzungen/Untersetzungen usw. kontrollieren
32 Fremdkörper im Laufrad
das Innere des Pumpenkörpers durch die Inspektionsklappe inspektionieren (26) (Abb. 10); anderenfalls den Pumpenkörper zerlegen,
wie in Abschnitt 13.2 angegeben
14.8 Die Lager haben eine kurze Lebensdauer
33 keine Schmierung
die Lager schmieren, wie in Abschnitt 13.8 beschrieben
34 Fremdkörper in den Lagern
die Lager auswechseln, wie in Abschnitt 13.9 beschrieben
35 die Lager sind verrostet
die Lager auswechseln, wie in Abschnitt 13.9 beschrieben
14.9 Die Dichtung ist undicht
36 Dichtung Typ 1 - 2
die Dichtung ist zum Pumpen von trüben Flüssigkeiten, Flüssigkeiten, die abrasive Stoffe enthalten sowie von Petrolprodukten mit einer
Temperatur von bis zu 110 °C geeignet: alle 500 Betriebsstunden mit der entsprechenden Kugelschmierungsvorrichtung schmieren,
bis das Fett austritt Bei guter Schmierung kann sie zwei Minuten trocken laufen. Die Dichtung ersetzen, falls während des Betriebs
Flüssigkeit austritt. (siehe Abschnitt 13.5)
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