SAMES KREMLIN PPH 707 CHEM ICWB M IN Manuel D'emploi page 21

Masquer les pouces Voir aussi pour PPH 707 CHEM ICWB M IN:
Table des Matières

Publicité

Note:
Les tuyaux de couleur bleue sont utilisés pour les différentes alimentations en air.
Les tuyaux incolores sont utilisés pour les produits.
IMPORTANT : Les tuyaux 11,12, 41 et 42 (4/6 PTFE ) ainsi que le tuyau 31 (3/6 PTFE)doivent être
gainés avec des tuyaux 7/10 PTFE. La longueur totale de la gaine doit être environ
5 cm inférieure à la longueur des tuyaux. Visser deux raccords d'étanchéité (Ref.
910006017) sur la gaine de chaque tuyau (un côté plan de pose, le second à l'autre
extrémité de la gaine).
La fonction RSA: Remote Shaping air (entrée 84) est une prise de pression de l'air de jupe dans le
pulvérisateur qui permet notamment de vérifier la conformité débit/pression en fonctionnement.
Pour un débit donné D1, on doit avoir une pression P1 (identification / cartographie du débit d'air de jupe
en fonction de la pression en RSA).
En production, en fonction du débit d'air de jupe, la pression au niveau Du "RSA" peut être surveillée:
• Si pression RSA < P1, alors il existe une fuite d'air quelque part (jupe mal vissée ou tuyau percé...).
• Si pression RSA > P1, alors les trous d'air de jupe sont bouchés ou un tuyau est plié.
La fonction RBC: Remote Bell Cup (entrée 83) est une prise de pression dans la turbine qui est pro-
portionnelle à l'effort de tenue du bol (clip magnétique).
Cette pression doit être supérieure à 1,5 bar.
• Pression RBC ≤ 0,6 bar, alors le bol est absent.
• 0,6 bar < Pression RBC < 1,5 bar alors l'effort de tenue est insuffisant (cône de fixation de la tur-
bine sale, cône du bol endommagé).
- Quand la pression RBC est inférieure à 1,5 bar, alors il faudra lever le défaut "Tenue / Présence Bol"
qui interdira la rotation et l'activation de la vanne d'alimentation produit (excepté en mode maintenance
afin d'effectuer des mesures de débit produit).
- QD check: cette fonction est liée au RBC. Quand la pression RBC est inférieure à 1,5 bar, il faut lever
également un défaut "QD check problem". En fait le problème peut venir d'un plan de pose (QD) mal
serré, et / ou d'un défaut de présence ou de maintien du bol.
L'opérateur est invité à contrôler ces éléments, la production est interrompue car le pulvérisateur ne peut
pas être utilisé avec ce défaut.
Indice de révision : B - Novembre 2016
21
6438

Publicité

Table des Matières
loading

Table des Matières