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InsTallaTIon - raCCordeMenTs de gaz
raCCordeMenTs de gaz
AVERTISSEMENT
1. Toutes les tuyauteries de gaz installées sur place doivent être
soumises à des essais de pression et d'étanchéité avant la mise
en service. Ne recherchez jamais les fuites avec une flamme nue.
Utilisez plutôt de l'eau savonneuse ou un produit équivalent.
2. La pression de gaz au régulateur de l'appareil ne doit jamais
dépasser 3,5 kPa (14 po d'eau ou 0,5 psi).
3. Pour réduire les risques de condensation, le pouvoir calorifique
minimum du gaz (au niveau de la mer) ne doit pas être inférieur
de plus de 5 % à la valeur minimale nominale figurant sur la
plaque signalétique de l'appareil ou de 5 % à la valeur la plus
basse des appareils à double alimentation.
ATTENTION
1. La purge de l'air des tuyauteries d'alimentation en gaz doit se
faire selon la procédure ANSI Z223.1 de la dernière édition du
« National Fuel Gas Code » ou des codes CSA B149 du Canada.
2. Pour l'essai d'étanchéité des tuyauteries d'alimentation en
gaz, l'appareil et son régulateur de gaz combiné doivent être
isolés pour tout essai fait à une pression dépassant 3,5 kPa
(14 po d'eau ou 0,5 psi).
3. L'appareil doit pouvoir être isolé de la conduite d'alimentation
en gaz par la fermeture d'un robinet d'arrêt manuel posé à
l'installation. Ce robinet d'arrêt doit être installé à au moins 1,8 m
(6 pi) de l'appareil.
4. Fermez l'arrivée générale de gaz avant d'installer l'appareil.
IMPORTANT
Pour éviter une défaillance prématurée de l'échangeur de chaleur, le
pouvoir calorifique du gaz utilisé ne doit pas excéder de plus de 5 %
la valeur nominale inscrite sur la plaque signalétique de l'appareil.
1. L'installation doit se faire conformément aux codes locaux de la
construction ou, à défaut de tels codes, conformément au National
Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (NFPA 54) - dernière édition. Au
Canada, l'installation doit se faire selon le code CSA B149.1.
2. Les tuyauteries doivent être conformes aux exigences locales et
nationales pour le type et le volume de gaz, ainsi que les pertes
de charge admissibles dans les conduites. Voir le Tableau 12.1
pour déterminer les débits (pieds cubes/heure), le type de gaz et
la capacité de l'appareil à installer. À partir de la valeur du débit
et de la longueur de tuyau nécessaire, déterminez le diamètre
de tuyau en consultant le Tableau 12.2. Si plusieurs appareils
de chauffage sont desservis par la même conduite principale,
il faut tenir compte de la capacité totale, du débit total et de la
longueur totale. N'utilisez pas de tuyau plus petit que 13 mm ou
1/2 po. Le Tableau 12.2 est établi pour une perte de charge de
0,075 kPa (0,3 po) d'eau entre la conduite principale du bâtiment et
l'appareil de chauffage. La pression du gaz à l'entrée de l'appareil
doit être de 1,50 à 1,75 kPa (6 à 7 po d'eau) pour le gaz naturel et de
2,75 à 3,50 kPa(11 à 14 po d'eau) pour le propane. En déterminant
le diamètre de la conduite d'alimentation, il faut s'assurer que ces
pressions seront respectées à l'entrée de l'appareil malgré la perte de
charge de 0,075 kPa (0,3 po d'eau) admissible dans les tuyauteries.
Si une perte de charge de 0,075 kPa (0,3 po d'eau) est excessive,
consultez le manuel Gas Engineer's Handbook pour déterminer la
section des tuyaux de gaz.
3. Installez un raccord union à joint rodé avec un siège en laiton
et un robinet d'arrêt manuel adjacent à l'appareil pour les arrêts
manuels d'urgence et l'entretien des commandes, comportant un
raccord 1/8 NPT avec bouchon obturateur, pour pouvoir brancher un
manomètre (voir la Figure 12.1).
4. S'il n'est pas possible d'éviter les points bas dans la tuyauterie de
gaz, il faut ajouter un collecteur de sédiments en amont de chaque
appareil. (Voir la Figure 12.1.)
12
5. Les mesures de pression et les essais d'étanchéité faits à plus
de 3,5 kPa (14 po d'eau ou 0,5 psi), fermez le robinet d'arrêt,
débranchez l'appareil et son régulateur de gaz combiné de la
tuyauterie d'alimentation et bouchez la tuyauterie. Si la pression
d'essai ne dépasse pas 3,5 kPa (14 po d'eau ou 0,5 psi), fermez le
robinet d'arrêt de l'appareil avant l'essai.
Figure 12.1 - Installation recommandée : piège à sédiments
et robinet d'arrêt manuel - pour un raccordement latéral
ou par le bas
➀
ARRIVÉE DE GAZ
ROBINET
D'ARRÊT
MANUEL
ARRIVÉE
DE GAZ
3 po
MIN
PIÈGE À
SÉDIMENTS
➀
En position FERMER, la manette du robinet d'arrêt de gaz doit être perpendiculaire au tuyau.
Tableau 12.1 - pression d'entrée et consommation de gaz
Modèle
BTu/pi cube
(capacité)
densité relative
pression au collecteur (po d'eau)
pi cubes/h
Gal/h Propane
30
Sec/pi cube
Diam. foret pour orifice
pi cubes/h
Gal/h Propane
45
Sec/pi cube
Diam. foret pour orifice
pi cubes/h
Gal/h Propane
0
Sec/pi cube
Diam. foret pour orifice
pi cubes/h
Gal/h Propane
75
Sec/pi cube
Diam. foret pour orifice
pi cubes/h
Gal/h Propane
100
Sec/pi cube
Diam. foret pour orifice
pi cubes/h
Gal/h Propane
125
Sec/pi cube
Diam. foret pour orifice
Tableau 12.2 - Capacité des tuyaux de gaz - gaz naturel
Longuer
de tuyau
(pi)
1/2"
3/4"
10
132
278
20
92
190
30
73
152
40
63
130
50
56
115
60
50
105
70
46
96
80
43
90
100
38
79
125
34
72
150
31
64
➀
Capacités en pieds-cubes par heure dans des tuyaux de nomenclature 40 avec une chute
de pression maximum de 7 mm de CE avec une pression gazeuse de 35,5 cm de CE. La
densité est de 0,60 pour le gaz naturel et de 1,50 pour le propane.
➁
Pour obtenir la capacité de tuyaux contenant du propane, divisez la capacité pour le gaz
naturel par 1,6. Exemple : Quelle est la capacité d'un tuyau de propane pour 60 pieds de
tuyau de 1-1/4 po de diamètre? Sa capacité pour le gaz naturel est de 400 pi³/h. Divisez cette
valeur par 1,6 pour obtenir 250 pi³/h pour le propane.
6-584.2
RACCORD
À JOINT
RODÉ
VERS LE
RACCORD
CONTRÔLEUR
DE MESURE
1/8 NPT
gaz nat.
propane
nb
1050
2500
d'orifices
0,0
1,53
3,5
10,0
28,6
12,0
2
0,33
126
300
49
56
42,9
18,0
3
0,50
84
200
49
56
57,1
24,0
4
0,66
63
150
49
56
71,4
30,0
5
0,83
50
180
49
56
95,2
40
5
1,09
38
90
45
55
119
50
5
1,37
30
72
42
53
Gaz Naturel
1"
1-1/4" 1-1/2"
2"
520
1050
1600
3050
350
730
1100
2100
285
590
890
1650
245
500
760
1450
215
440
670
1270
195
400
610
1150
180
370
560
1050
170
350
530
930
150
305
460
870
130
275
410
780
120
250
380
710
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