Table des Matières
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14 RACCORDEMENTS FRIGORIFIQUES
14.1 Généralités
• Une fois l'appareil mis en place, effectué les liaisons
frigorifiques entre le condenseur à air et l'unité.
Les raccordements doivent être effectués par un frigoriste
qualifié.
Les unités LGN ont été déshydratées et mise sous pression
d'azote avant livraison.
La charge réfrigérant est à prévoir dans sa totalité.
La charge d'huile compresseur est fournie (dans les
compresseurs).
L'appoint d'huile lié aux spécificités du raccordement
frigorifique n'est pas fourni. Celui-ci ne doit être fait
qu'avec les huiles citées dans le chapitre "12 Principaux
composants du circuit frigorifique".
Le dimensionnement correct de l'ensemble des éléments
constituant la liaison frigorifique, permet un fonctionnement
optimum de l'unité de production d'eau glacée.
Les supports de tuyauterie doivent être conçus afin d'en
limiter l'amplitude ainsi que la transmission des vibrations aux
bâtiments .
La tuyauterie doit être suffisamment souple :
- Pour encaisser les variations de longueur de dilatation ou de
contraction
- Pour éviter de transmettre et de propager les vibrations
Elle doit aussi être protégée contre les chocs mécaniques
occasionnels.
La longueur de tuyauterie ne devra pas excéder
30 m avec un dénivelé de 10 ou 15 m maximum,
suivant configuration.
Pour d'autres longueurs, consulter nos services techniques.
Des précautions supplémentaires seront à respecter, comme
la présence de séparateurs d'huile.
La liaison frigorifique doit être effectuée avec des moyens et
des matières, en respect avec les règles de l'art et la législation
en vigueur :
A titre informatif : Décret n° 99-1046 du 13 décembre 1999,
relatif aux équipements sous pression, arrêté du 15 mars 2000,
relatif à l'exploitation des équipements sous pression, etc.
Siphon de pied de colonne
Puissance frigorifique minimum en KW pour assurer un bon retour d'huile dans les conduites verticales de refoulement
Température
Température
saturée en °C
refoulement en °C
70
35.0
80
90
70
40.0
80
90
70
45.0
80
90
70
80
50.0
90
100
Siphon intermédiaire
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
0.64
1.10
1.96
3.03
0.61
1.05
1.92
2.98
0.60
1.02
1.92
2.98
0.66
1.27
2.10
3.21
0.63
1.24
2.06
3.13
0.61
1.21
2.06
3.12
0.71
1.33
2.12
3.25
0.67
1.28
2.03
3.11
0.64
1.24
1.98
3.01
0.74
1.34
2.16
3.34
0.70
1.27
2.06
3.17
0.67
1.23
1.98
3.05
0.65
1.20
1.93
2.98
FR - 11
14.2 Accessoires
Les composants tels que déshydrateurs, voyant liquide, vanne
solénoïde et vannes liquide sont montés et câblés en usine.
Cependant il est préconisé d'ajouter les composants suivants :
- Manchettes souples vendues en option sur les tailles 700V à
1600V non disponible sur les tailles supérieures.
Pour l'opération de brasage, le fabricant préconise
l'utilisation d'un métal d'apport à forte teneur d'argent
(55% par exemple) et l'emploi d'un gaz neutre à l'intérieur des
éliminateurs de vibrations, afin de ne pas amorcer des
phénomènes de corrosion interne.
- Vanne d'isolement sur les tuyauteries de refoulement,
montées en standard.
Se référer au document d'instructions de brasage livré avec
les vannes .
- Soupape de sécurité sur toute partie isolable.
Attention : lorsque le groupe LGN est équipé d'une vanne de
refoulement, il peut être isolé du reste de l'installation.
Une bouteille sur la ligne liquide n'est pas préconisée.
Nota : Ces composants doivent satisfaire à la réglementation
en cours (marquage CE ,etc.)
14.3 Tracé et dimensionnement
- Une étude de dimensionnement doit être réalisée afin
de respecter les conditions de fonctionnement (pertes de
charge, vitesses). Le diamètre des tuyauteries peut donc être
différent de celui prévu sur la machine.
- Le tracé de tuyauterie devra être réalisé au plus court avec
un nombre minimum de coudes, branchements et vannes de
services afin de limiter au maximum les pertes de charges.
- Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort, ni axial
ni radial, à la machine.
Ø Tuyauterie de refoulement :
- Remontées :
Elles doivent être calculées pour obtenir une vitesse de gaz
suffisante, afin que sur le plus petit étage de régulation de
puissance l'entraînement de l'huile soit assuré (voir tableau
ci-dessous) .
A partir d'un dénivelé de 2.5 m un siphon en pied de colonne,
un siphon intermédiaire tous les 5 m et un contre siphon en
haut de colonne sont préconisés.
Les siphons doivent être d'une dimension réduite.
Siphon de haut de colonne
Diamètre de tuyauterie en pouce
1" 1/8
1" 3/8
1" 5/8
2" 1/8
5.70
9.70
14.95
29.88
5.53
9.43.
14.55
29.05
5.46
9.33
14.42
28.75
5.95
10.19
15.66
31.14
5.72
9.82
15.06
29.88
5.58
9.63
14.74
29.17
6.27
10.64
16.4
32.73
5.96
10.14
15.61
31.16
5.76
9.81
15.09
30.07
6.51
11.00
16.98
33.95
6.18
10.46
16.13
32.25
5.95
10.07
15.53
31.04
5.82
9.84
15.19
30.30
2" 5/8
3" 1/8
3" 5/8
4" 1/8
51.25
80.02
116.5
162.13
49.81
77.82
113.06
157.59
49.32
77.08
111.64
155.96
53.69
83.88
122.01
169.55
51.58
80.63
117.23
162.91
50.56
78.86
114.62
159.33
56.39
87.89
128.04
177.77
53.66
83.66
121.90
169.24
51.81
80.77
117.77
163.44
58.52
91.06
132.73
184.29
55.58
86.46
126.04
175.08
53.42
83.15
121.30
168.46
52.04
81.14
118.49
164.43
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