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Ø Tuyauterie horizontale : v ≥ 2.5 m/s
Elles peuvent être d'un diamètre supérieur aux canalisations
verticales pour compenser la perte de pression dans celles-ci.
Une pente dans le sens de l'écoulement du fluide doit être
assurée.
Des vitesses dépassant 15 m/s, peuvent engendrer des pertes
de charges importantes ainsi que du bruit au niveau de la
tuyauterie.
Dans le cas d'une sélection occasionnant une perte de charge
importante sur la ligne refoulement, il est impératif de :
- Vérifier que les points limites de fonctionnement ne soient
pas dépassés. (Température de refoulement, pression de
condensation etc.)
- Quantifier la baisse de puissance et de EER de l'unité.
Une perte de charge de 1 °C sur la tuyauterie de refoulement
dégrade la puissance frigorifique de 1.5 % et augmente la
puissance absorbée de 2 %. Ce qui correspond à une perte
d'efficacité globale de la machine de 3.5 %.
Une perte de charge de 1 °C équivaut une perte de pression
de 0.6 bar.
Ø Schéma de principe
LGN plus bas que le condenseur
D : Tuyauterie refoulement gaz ; L : Tuyauterie retour liquide
14.4 Réalisation
Respecter scrupuleusement toutes les règles de pose. Éviter
l'introduction de contaminants et effectuer toutes les brasures
sous balayage d'azote R. Limiter au minimum l'entrée de corps
étranger (brasure) dans le circuit frigorifique.
- L'ouverture du circuit à l'atmosphère devra être inférieure à
une demi-heure afin d'éviter la contamination du lubrifiant par
l'humidité
- Procéder à un essai en pression
- Effectuer une recherche de fuite
- Procéder au tirage au vide de l'installation
- Effectuer la charge en fluide réfrigérant
La pression de test ne peut dépasser la pression de service
de l'appareil.
Qualification de la liaison entre LGN et Condenseur.
- Le process de brasure doit être effectué par un braseur
qualifié. Se reporter aux exigence de la norme EN 378-2 et de
la directive DESP.
• Le raccordement et les essais doivent être réalisés
conformément à la EN 378-2 et 3 à la DEP 2014/68/UE.
ATTENTION, pour l'essai en pression
• Introduire dans le circuit un mélange fluide frigorigène et
azote R jusqu'à une pression de 30 bar maximum.
• Toujours utiliser un manodétendeur entre la bouteille d'azote
et le circuit frigorifique
L
D
Nota :
Pour une longueur de tuyauterie de 30 m avec un dénivelé
de 15 m (condenseur au-dessus de la machine) avec une
vingtaine de coude à 90 °, on estime une perte de puissance
frigorifique moyenne de 3 % et une augmentation de la
puissance électrique de 4 %.
Ø Tuyauterie liquide :
Il faut limiter au maximum les remontées de tuyauterie liquide
afin de limiter les pertes de charges dues au dénivelé.
Des pertes de charges trop importantes (supérieur à 1 bar)
peuvent entraîner un sous-dimensionnement du détendeur
présent sur la machine.
Prendre en compte les pertes de charge de l'ensemble
de la ligne et le dénivelé afin de s'assurer que le sous-
refroidissement à l'entrée du détendeur est maintenu.
Nota :
Baisse du sous-refroidissement de façon notable dans le cas
d'un condenseur situé sous l'unité de production eau glacée.
Il peut arriver que la température ambiante ou la température
de surface de la tuyauterie (à cause de son exposition solaire)
devienne supérieure à la température de condensation, si ce
risque existe, il est préconisé d'isoler la tuyauterie liquide afin
d'éviter les phénomènes de vaporisation.
LGN plus haut que le condenseur
• Ne jamais utiliser de l'oxygène ou de l'acétylène au lieu de
l'azote R = une violente explosion pourrait se produire.
ATTENTION, pour l'essai de mise sous vide.
• Ne jamais utiliser le compresseur comme pompe à vide, il
n'est pas conçu pour cela. Utiliser une pompe à vide capable
de créer un vide de 1 mm de mercure.
Les diamètres de tuyauteries cuivre sont prévues pour une
longueur développée maxi de 30 m avec une dénivellation
maxi de 15 m. (voir chapitre 13.1 Diamètres des connections)
Ces appareils peuvent être raccordés soit à un condenseur à
eau, soit à un condenseur à air.
Important :
Pour les machines avec 2 circuits frigorifiques, de puissances
différentes (tailles 2100V), il est indispensable de prendre
en compte la puissance la plus élevée des 2 circuits afin de
dimensionner l'aérocondenseur.
La répartition des puissances pour ces machines est la
suivante :
- Taille 2100V → 45 % pour le circuit 1 et 55 % sur le circuit 2
Il est conseillé de raccorder, dans le cas où les condenseurs
sont de tailles différentes, le plus puissant sur le circuit 2 pour
un 2100V.
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