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2 - INSTALLATION DE L'UNITÉ
Figure 5 : Ouverture des cloisons
défonçables pour câbles
2.2.4 - Contrôles avant la mise en route
de l'installation
Avant la mise en route du système frigorifique,
l'installation complète, incluant le système
frigorifique, doit être vérifiée par rapport aux
schémas de l'installation, plans dimensionnels,
schémas des tuyauteries et de l'instrumentation
du système et schémas de câblage.
Pendant ces vérifications, les réglementations
nationales doivent être respectées. Quand
la réglementation nationale ne précise rien,
se référer à la norme ISO 5149, notamment :
Contrôles visuels externes de l'installation :
● S'assurer que la machine est chargée en fluide
frigorigène. Vérifier sur la plaque signalétique
de l'unité que le « fluide transporté » est bien
du R-410A et non de l'azote.
● Comparer l'installation complète avec les
schémas du circuit frigorifique et du circuit
électrique.
● Vérifier que tous les composants sont
conformes aux spécifications des plans.
● Vérifier que tous les documents et équipements
de protection prévus par le fabricant
(plan dimensionnel, P&ID, déclarations, etc.)
en application des réglementations sont
présents.
● Vérifier que tous les dispositifs et dispositions
pour la sécurité et la protection de
l'environnement prévus par le fabricant en
application des réglementations sont en place
et conformes.
● Vérifier que tous les documents des
réservoirs sous pression, certificats, plaques
signalétiques, registres, manuels d'instructions
prévus par le fabricant en application des
réglementations sont présents.
● Vérifier le libre passage des voies d'accès et
de secours.
● Vérifier les instructions et les directives pour
empêcher le dégazage délibéré de fluides
frigorigènes.
● Vérifier le montage des raccords.
● Vérifier les supports et les fixations (matériaux,
acheminement et connexion).
● Vérifier la qualité des soudures et autres
joints.
● Vérifier la protection contre les dommages
mécaniques.
● Vérifier la protection contre la chaleur.
● Vérifier la protection des pièces en mouvement.
● Vérifier l'accessibilité pour l'entretien ou les
réparations et pour le contrôle de la tuyauterie.
● Vérifier la disposition des robinets.
● Vérifier la qualité de l'isolation thermique et
des barrières de vapeur.
2.3 - Raccordements d'eau
Pour le raccordement en eau, se référer aux
plans dimensionnels certifiés livrés avec l'unité
montrant les positions et dimensions de l'entrée
et de la sortie d'eau. Les tuyauteries d'eau ne
doivent transmettre aucun effort axial ou radial
aux échangeurs et aucune vibration.
L'eau doit être analysée et le circuit réalisé doit
inclure les éléments nécessaires au traitement de
l'eau : filtres, additifs, échangeurs intermédiaires,
purges,
évents,
en fonction des résultats, afin d'éviter la corrosion
(exemple : la blessure de la protection de surface
des tubes en cas d'impuretés dans le fluide),
l'encrassement et la détérioration de la garniture
de la pompe.
Avant toute mise en service, vérifier que le fluide
caloporteur est compatible avec les matériaux et
le revêtement du circuit d'eau.
En cas d'utilisation d'additifs ou de fluides
autres que ceux recommandés par le fabricant,
s'assurer que les fluides ne sont pas considérés
comme des gaz.
Préconisations
caloporteurs :
● Pas d'ions ammonium NH
très néfastes pour le cuivre. C'est l'un des
facteurs les plus importants pour la durée de
vie des canalisations en cuivre. Des teneurs
de quelques dizaines de mg/l vont corroder
fortement le cuivre au cours du temps.
FR-21
vanne
d'isolement,
concernant
les
dans l'eau,
4+
etc.,
fluides
EREBA He
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