Table des Matières
Publicité
Régulateur à dépression C 2217-V / C 2217-VF
8 Mise en service
Fuites de chlore provenant d'installations non étanches ou
incorrectement installées !
Les doseurs de chlore gazeux représentent un risque de sécurité accru
s'ils n'ont pas été correctement installés, si le contrôle d'étanchéité
effectué était insuffisant ou si les appareils ne sont pas en bon état.
ð
Chargez un spécialiste de contrôler l'étanchéité et le fonctionne-
ment correct de l'installation avant de la mettre en service.
ð
Vérifiez régulièrement la bonne étanchéité de l'installation.
ð
Éliminez immédiatement toute fuite. Même de très petites fuites
doivent immédiatement être éliminées. Le chlore associé à l'humi-
dité de l'air forme de l'acide chlorhydrique et la corrosion provoque
des fuites s'étendant de plus en plus rapidement.
8.1 Contrôle d'étanchéité au moyen d'ammoniac
Dans le cas d'appareils montés directement sur la bouteille, le système
de surpression se limite au raccord de la bouteille et au clapet d'admis-
sion du régulateur à dépression. Pour toutes les autres installations, le
système de surpression sera contrôlé jusqu'au clapet d'admission.
Danger de mort par intoxication au chlore
Lorsque le contrôle d'étanchéité au moyen de chlore a débuté, avant
que l'ensemble de l'installation soit installée et que les injecteurs soient
prêts à fonctionner, le chlore ne peut pas être aspiré immédiatement en
cas de fuite.
ð
Avant de procéder à l'essai d'étanchéité, assurez-vous que tous les
composants de l'installation ont été correctement installés et que
les hydro-injecteurs sont fonctionnels.
ð
Portez vos équipements de protection personnelles pour procéder
au contrôle d'étanchéité.
Condition préalable à la manipulation :
ü
L'appareil a été installé conformément au chapitre 7 «Installation»
sur la page 14.
ü
La soupape du réservoir de chlore est fermée.
ü
L'injecteur est opérationnel.
ü
L'équipement de protection individuelle est utilisé.
Bouteille d'ammoniac (NH
)
@
3
Exécutez les étapes de travail suivantes :
1. Ouvrez brièvement la soupape du réservoir de chlore, puis refer-
mez-la.
© Lutz-Jesco GmbH 2020
Sous réserve de modifications techniques
200312
DANGER
DANGER
BA-20417-03-V03
2. Effectuez le test d'ammoniac dans tout le système de surpression : la
vapeur d'ammoniac forme avec le chlore un brouillard blanc, ce qui
permet de détecter même de très petites fuites et de faibles teneurs
en chlore dans l'air ambiant. Lors du test de l'ammoniaque, tenez
une bouteille de solution d'ammoniaque ouverte à proximité de la ca-
nalisation et effectuez de légers mouvements de pompage avec la
bouteille en plastique.
Endommagement de l'installation par la solution d'ammo-
niac
Un contact de la solution d'ammoniac avec l'installation entraîne la
corrosion des appareils.
ð
Veillez à ne pas renverser la solution d'ammoniac.
Fig. 17 : Essai d'étanchéité avec bouteille d'ammoniac
3. Si vous trouvez des zones de fuite : aspirez immédiatement le chlore
à l'aide de l'hydro-injecteur !
3. Réparez ensuite les zones non étanches.
4. Répétez le contrôle d'étanchéité.
5. Si vous ne trouvez pas de zones de fuite : ouvrez la soupape du ré-
servoir de chlore et laissez-la ouverte.
6. Répétez le test de l'ammoniaque.
Essai d'étanchéité à l'ammoniac effectué.
ü
i
Même de très petites fuites doivent immédiatement être élimi-
nées. Le chlore forme de l'acide chlorhydrique avec l'humidité
de l'air, et la corrosion entraîne des fuites de plus en plus im-
portantes.
Contrôle d'étanchéité au moyen d'ammoniac
Instructions de service
REMARQUE !
Mise en service
21
Publicité
Table des Matières
