Table des Matières
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Nota
Dans le cas du DAPS..RS-... (à simple effet) :
• Fixer un élément de filtre sur l'orifice de purge 2 (A), afin d'empêcher l'infiltra-
tion de particules de saleté.
7.3 Principe de raccordement
Pour l'utilisation des distributeurs pneumatiques :
• Respecter les conseils et les explications fournis dans la notice d'utilisation
correspondante des distributeurs pneumatiques.
8
Mise en service
Nota
• S'assurer que l'appareil fonctionne dans les plages admissibles
Paragraphe 12.
Après le montage et le raccordement, le produit est en principe prêt à fonctionner.
• S'assurer que la commutation d'une vanne de process montée sur un vérin
oscillant peut s'effectuer sans aucune gêne.
• Mettre lentement le vérin oscillant sous pression. Pour une mise sous pression
progressive, utiliser le distributeur de mise sous pression progressive de type
HEL.
8.1 Réglage des positions de fin de course
Quelques variantes du produit offrent la possibilité de régler étroitement une,
voire les deux, position(s) de fin de course du DAPS afin d'influer sur l'angle de
fermeture et d'ouverture de la vanne de process montée. Lors du réglage des po-
sitions de fin de course, respecter la plage de réglage admissible du DAPS utilisé
(
Paragraphe 12, plage de réglage de la position de fin de course).
Nota
Les variantes du produit sans indication de la plage de réglage ne permettent
pas de régler les positions de fin de course, par ex. toutes les variantes du pro-
duit en acier inoxydable (DAPS-...-CR).
La description ci-dessous relative au réglage des positions de fin de course
concerne les tailles suivantes dans les versions "Standard", "Haute température"
(-T4) et "Basse température" (-T6) :
– DAPS-...-R-...(à double effet) ; taille 0015 à 1920 (
– DAPS-...-RS.. (à simple effet) ; taille 0015 à 0960 (
L'annexe jointe à la notice d'utilisation fournit des informations sur le réglage de la
position de fin de course d'autres tailles (
8.2 Réglage pour le DAPS-...-R-... (à double effet) – taille 0015 ... 1920
Pour ces variantes du produit, il est possible de régler la position de fin de course
dans laquelle l'actionneur se positionne lors d'une mise sous pression via le rac-
cord 4 (B) (rotation à droite - fermer la vanne de process).
1
2
3
1
Contre-écrou avec bague
d'étanchéité
2
Tige filetée
Fig. 9
1. Établir l'alimentation en air comprimé et fermer la vanne de process. Par consé-
quent, les tiges filetées sont éventuellement fixées – en fonction du réglage
actuel. Le desserrage des contre-écrous empêche une modification involontaire
du réglage actuel.
2. Dévisser les contre-écrous avec la bague d'étanchéité sur les deux côtés. Si les
tiges filetées sont desserrées, il convient de les revisser manuellement jusqu'à
sentir une légère résistance.
3. Établir l'alimentation en air comprimé et ouvrir la vanne de process. Les pistons
se déplacent vers la position de fin de course interne.
Paragraphe 8.2)
Paragraphe 8.3)
www.festo.com).
4
5
3
Piston
4
Raccord 2 (B)
5
Raccord 4 (A)
4. Régler la position de fin de course :
Noter qu'une rotation complète de la tige filetée peut modifier l'angle d'oscil-
lation d'env. 1,5° à 3,5° – en fonction de la version du produit.
– Une rotation des tiges filetées dans le sens horaire entraîne une réduction de
l'angle d'oscillation.
– Une rotation des tiges filetées dans le sens anti-horaire agrandit l'angle d'os-
cillation.
• Tourner les deux tiges filetées de sorte qu'elles arrêtent les pistons simulta-
nément en cours de fonctionnement.
5. Établir l'alimentation en air comprimé et fermer la vanne de process. Les pistons
se déplacent en position de fin de course externe, contre les tiges filetées.
6. Contrôler la position de la vanne de process. Pour modifier l'angle d'oscillation,
répéter les étapes 3 et 4.
7. Lorsque la position souhaitée est trouvée, vérifier - en position de vanne de
process fermée - si les deux tiges filetées présentent une résistance contre les
pistons. Le cas échéant, serrer avec précaution les tiges filetées desserrées
jusqu'à sentir une résistance.
8. Revisser les contre-écrous sur les tiges filetées – couple de serrage 5 Nm.
9. Contrôler le fonctionnement du vérin oscillant (
8.3 Réglage pour le DAPS-...-RS.. (à simple effet) – taille 0015 à 0960
Pour ces variantes du produit, l'une des deux positions de fin de course du DAPS
peut être réglée, à savoir la position de fin de course pour rotation à droite ou la
position de fin de course pour rotation à gauche.
Position de fin de course pour rotation à droite – fermer la vanne de process
Nota
Dans le cas d'un DAPS à simple effet, le réglage des positions de fin de course
pour rotation à droite (fermer la vanne de process) ne présente pas de butée
mécanique étant donné que la coupelle de ressort n'est pas reliée mé-
caniquement aux pistons. Ainsi, la tige filetée limite uniquement la course du
ressort de rappel de sorte que le piston doit atteindre l'état d'arrêt sans la force
du ressort.
Le mouvement des pistons ou la rotation de l'arbre n'est toutefois pas limité(e)
mécaniquement et peut être poursuivi(e) à l'aide de forces extérieures.
2
3
1
1
Contre-écrou avec bague
d'étanchéité
2
Tige filetée
Fig. 10
1. Mettre le DAPS hors pression et fermer la vanne de process. Les pistons se dé-
placent en position de fin de course interne par le biais du rappel par ressort
jusqu'à ce que les coupelles de ressort soient, le cas échéant, maintenues par
les tiges filetées. Par conséquent, les tiges filetées sont éventuellement fixées –
en fonction du réglage actuel. Le desserrage des contre-écrous empêche une
modification involontaire du réglage actuel.
2. Dévisser les contre-écrous avec la bague d'étanchéité sur les deux côtés. Si les
tiges filetées se sont desserrées, il convient de les dévisser manuellement
jusqu'à sentir une légère résistance.
3. Établir l'alimentation en air comprimé et ouvrir la vanne de process. Les pistons
se déplacent en fin de course externe.
4. Régler la position de fin de course :
Noter qu'une rotation complète de la tige filetée peut modifier l'angle d'oscil-
lation d'env. 1,5° à 3,5° – en fonction de la version du produit.
– Une rotation des tiges filetées dans le sens horaire entraîne une augmen-
tation de la course du ressort.
– Une rotation des tiges filetées dans le sens anti-horaire entraîne une ré-
duction de la course du ressort.
• Tourner les deux tiges filetées de manière égale, de sorte que la course des
deux ressorts de rappel soit identique.
5. Mettre le DAPS hors pression et fermer la vanne de process. Les pistons sont
déplacées en position de fin de couse interne par le biais de la force du ressort
jusqu'à ce que les tiges filetées et les coupelles du ressort limitent la course du
ressort.
6. Contrôler la position de la vanne de process. Pour modifier l'angle d'oscillation,
répéter les étapes 3 à 6.
Paragraphe 8.4)
4
5
3
Piston
4
Raccord 2 (B)
5
Raccord 4 (B)
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