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8.3. PROCÉDÉ MIG-MAG. RECOMMANDATIONS.
Avant d'approfondir les différentes options de soudage que propose GPS, l'on doit tenir compte d'une série
d'informations d'ordre général concernant tous les programmes de travail.
Il est nécessaire que les fils métalliques soient exempts de poussière, graisse, impuretés et humidité. La poussière
métallique adhère facilement au fil métallique des bobines et parvient à saturer la gaine de la torche, facilitant ainsi
l'apparition de problèmes. Pour éviter cela, il est nécessaire de nettoyer régulièrement le système d'alimentation et
de maintenir le fil métallique dans les conditions recommandées par le fabricant.
Une autre recommandation est d'utiliser, dans la mesure du possible, des apports de diamètres plus importants pour
réduire les problèmes dérivés du dévidage.
Il faut utiliser les galets de dévidage recommandés pour chaque type de fil, en vérifiant l'état des galets de pression,
qui, avec l'utilisation, peuvent subir des usures et générer des problèmes au niveau du dévidage (Le fil patine).
V : Aciers au carbone, inoxydables* et CuSi.
U : Aluminiums.
Z : Fils fourrés
* En cas de détection de problèmes de dévidage avec l'acier inoxydable, remplacer le galet le plus proche de la bobine de fil par un rouleau strié (Z).
Une pression excessive du bouton de serrage sera préjudiciable pour le système car l'on court le risque d'écraser le
fil métallique en élargissant son diamètre sur l'un de ses axes, en augmentant la résistance au niveau du gaine et en
changeant la continuité d'alimentation.
Il faut contrôler, à tout moment, la longueur de l'arc (distance du métal de base à l'extrémité non fondue du
matériau d'apport). Plus l'extension de l'électrode pour une intensité donnée sera importante, plus le taux de dépôt
sera important et plus la pénétration sera faible.
Environ 90 % de l'énergie est concentrée sur l'arc et 10% sur le fil métallique. Plus la longueur de l'arc
est importante, plus forte sera la tension.
Plus l'extrémité du fil métallique sera importante, plus la pénétration sera faible, augmentant ainsi
l'apparition de projections.
En fonction du matériau que l'on souhaite souder (inoxydables, aluminiums, ...) et compte-tenu de la nature de ces
derniers, il est recommandé d'utiliser le courants d'appel et à la fin (VOIR PARAMÈTRES DE CYCLE).
Cette méthode est recommandée pour réduire les problèmes occasionnés dans l'amorçage en raison du faible coût
actuel de l'énergie. Les matériaux précédemment mentionnés nécessitent une augmentation d'intensité pour adoucir
la réalisation de l'arc, réduisant ainsi les projections initiales, l'excès de tension et la réduction de risques
d'apparition de microfissures.
SOUDAGE À L'ARC PULSÉ
En raison des principes de base du procédé, la première information à prendre en considération est la proportion de
CO2 présente dans le mélange de gaz. Plus le pourcentage de dioxyde de carbone dans le mélange sera élevé, plus
mauvaise sera l'obtention de l'arc pulsé, et sera difficile à obtenir avec des pourcentages supérieurs à 20% de la
totalité du contenu de gaz.
La nature même du gaz de protection présente un impact direct sur le transfert du métal. De lui-même, le CO2
génère une plus grande pénétration, améliore les propriétés physiques et la résistance face à l'impact et la
corrosion. Cependant, la nature active du gaz produit des cordons de soudage plus volumineux, avec un pire
aspect, et augmente les éclaboussures.
Plus le contenu de CO2 dans le mélange de gaz est faible, plus importante sera la hauteur de l'arc
électrique développé par le procédé. Par conséquent, pour compenser la modification au niveau de la
hauteur de l'arc (ha), l'on doit corriger l'arc vers le négatif.
GALA PULSE SYNERGIC DR ADVANCED. Manuel d'instructions
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