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En raison de l'augmentation de la température absorbée par la torche, dans la mesure où lors le soudage à l'arc
pulsé la température d'échauffement de celui-ci augmente, il est recommandé de réfrigérer continuellement la torche
de soudage, réduisant ainsi l'utilisation de consommables, les pannes et les temps d'arrêt.
Il faut également prendre en considération la diffusion thermique des consommables de la torche, car
l'augmentation de la température produira une augmentation de la dilatation qui génèrera une contraction plus
importante lors du refroidissement, pouvant même freiner le dévidage du fil lors de son passage sur la pointe de
contact.
Un excès de pression des galets de dévidage sera préjudiciable pour le système car l'on court le risque d'écraser le
fil métallique en élargissant son diamètre sur l'un de ses axes, en augmentant la résistance au niveau du gaine. De
plus, elle , provoque une variation au niveau de l'uniformité de l'alimentation de évidage, changeant l'un des
paramètres essentiels de l'arc, la vitesse du fil.
SOUDAGE À DOUBLE ARC
Le système de soudage à double arc pulsé est recommandé pour la réalisation de cordons de soudage avec un
grand aspect esthétique. Particulièrement recommandé pour les jointures en alliages d'aluminium, pour lesquelles
un apport thermique plus contrôlé est nécessaire, et permet l'obtention de cordons plus uniformes.
Ce mode de travail permet à l'utilisateur d'obtenir des soudages avec des eaux plus marquées et est optimal pour
des applications automatisées ou robotisées, où la vitesse de déplacement et la hauteur de la torche sont constantes.
SOUDAGE DE L'ALUMINIUM
Le comportement dynamique de l'aluminium offre une plus grande stabilité de l'arc que pour l'acier, résultat dû à
l'utilisation d'argon 100% comme gaz de protection, qui facilite la transmission de l'arc.
Quant aux différences entre les alliages de magnésium et de silicium, l'on peut observer une augmentation de la
malléabilité dans les alliages avec du silicium, ce qui peut provoquer de plus grands problèmes d'entraînement.
En raison de l'augmentation de la température absorbée par la torche pendant le soudage à l'arc pulsé, des
limitations de dévidage apparaissent au fur et à mesure de son utilisation. Il est recommandé de réfrigérer la torche
de soudage de façon continue.
De plus, en raison des limitations de dévidage propres au matériau, l'aluminium est hautement malléable.
L'utilisation de torches avec la plus petite longueur possible (2-3 mètres) est donc recommandée.
Le point le plus critique pendant le soudage de l'aluminium se trouve à la sortie des galets, car à partir de ce point le
fil est soumis à une compression. Il peut donc plus facilement s'enrouler, se plier ou se casser.
Il est recommandé de tenter de réduire le frottement produit par le fil métallique en recherchant un dévidage de
qualité. Pour cela, les réglages suivants peuvent être réalisés :
1. En premier lieu, il convient de parler du nettoyage. Il est nécessaire que les fils métalliques soient exempts de
poussière, graisse, impuretés et humidité. La poussière métallique adhère facilement au fil métallique des
bobines d'aluminium et parvient à saturer la gaine de la torche, facilitant ainsi l'apparition de problèmes. Pour
éviter cela, il est nécessaire de nettoyer régulièrement le système d'alimentation et de maintenir le fil métallique
dans les conditions recommandées par le fabricant.
2. Utiliser des apports de diamètre plus important, dans la mesure du possible, pour réduire les problèmes dérivés
du dévidage.
3. Utilisation de torches Push-Pull. Incluent un système de dévidage sur la poignée de la torche qui est synchronisé
avec celui de la machine. De cette façon, l'on réalise un travail d'« impulsion et dévidage » coordonné en
réduisant les problèmes de dévidage. L'utilisation de ce type de torches est recommandée pour des longueurs
supérieures à 6 mètres.
4. Réduire la résistance de la torche : en réduisant sa longueur, la forme du cou (plus il est droit, meilleur il sera)
ou en remplaçant la gaine par du graphite ou du téflon.
5. Utilisation de galets de dévidage en « U » et vérification de l'état des galets de pression qui, avec l'utilisation,
peuvent subir l'usure et générer des problèmes au niveau de dévidage (Exemple : le fil patine).
6. Une pression excessive du bouton de serrage sera préjudiciable pour le système car l'on court le risque d'écraser
le fil métallique en élargissant son diamètre sur l'un de ses axes, en augmentant la résistance au niveau du
gaine.
Il faut régler la gaine au diamètre du fil métallique à utiliser pour le soudage et réduire la distance entre la sortie du
galet et la gaine. (Exemple : si cette distance est importante, le fil se plie et se casse).
GALA PULSE SYNERGIC DR ADVANCED. Manuel d'instructions
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