Prueba De Fugas Y Deshumidificación Por Vacío; Cableado De Obra - Panasonic U-8ME4XPQM Manuel D'installation

7. P
RUEBA DE FUGAS Y DESHUMIDIFICACIÓN
POR VACÍO
El fabricante ha efectuado la verificación de fugas en las unidades.
Después de conectar la tubería de campo, realice las siguientes
comprobaciones:
1 Preparativos
De la forma que muestra la figura 23, conecte una botella de
nitrógeno, una botella de refrigerante y una bomba de vacío a la
unidad exterior y realice una prueba de estanqueidad y la
deshumidificación por vacío.
La botella de refrigerante y la manguera de carga conectada a
la conexión de carga de gas o válvula A se necesitan para
añadir refrigerante.
1 Dosificador
2 Nitrógeno
3 Instrumento de medición
4 Botella de refrigerante R410A (sistema de sifón)
5 Bomba de vacío
6 Manguera de carga
7 Válvula de cierre de la tubería de ecualización
8 Válvula de cierre de la tubería de alta presión /baja presión
9 Válvula de cierre de la tubería de aspiración de gas
10 Válvula de cierre de la línea de líquido
11 Conexión de carga de refrigerante
12 Válvula A
13 Válvula B
14 Válvula C
15 A la unidad HR o unidad interior
16 Válvula de cierre
17 Conexión de servicio
18 Tuberías de obra
19 Flujo de gas
2 Prueba de estanqueidad y de deshumidificación por vacío
NOTA Asegúrese de realizar la prueba de
estanqueidad y de deshumidificación
por vacío a través de las conexiones
de servicio de las válvulas de cierre
del tubo ecualizador, de la tubería de
AP/BP de gas, de la tubería de
aspiración de gas y de la tubería de
líquido. (Para localizar el puerto de
servicio, consulte la etiqueta de "precaución" situada
en el panel frontal de la unidad exterior.)
Véase "11.3. Procedimiento de operación de la
válvula de cierre" en la página 17 para obtener
información detallada sobre el uso de la válvula
de cierre.
Para impedir que la contaminación penetre en el
sistema, así como evitar una resistencia de
presión insuficiente utilice siempre las herra-
mientas especiales para el trabajo específico con
refrigerante R410A.
Prueba de estanqueidad:
NOTA Asegúrese de utilizar gas de nitrógeno.
Presurice la tubería de líquido, la tubería de aspiración de gas,
la tubería de alta presión/baja presión de gas y el tubo
ecualizador que sale de la conexión de servicio de cada válvula,
a la presión de 4,0 MPa (40 bar) (no presurice a más de
4,0 MPa (40 bar)). Si la presión no desciende en 24 horas, el
sistema supera la prueba. Si la presión desciende, compruebe
donde se produce la fuga de nitrógeno.
U-8~16ME4XPQM
Acondicionador de aire Urban Multi
4PW40728-1
Secado al vacío: Utilice una bomba de vacío que pueda evacuar
hasta –100,7 kPa (5 Torr, –755 mm Hg)
1. Haga vacío en el sistema a través de la tubería de líquido,
tubería de aspiración de gas, tubería de alta presión/baja
presión de gas y conexión de servicio de la válvula de cierre del
tubo ecualizador, usando para ello una bomba de vacío durante
más de 2 horas hasta que el vacío alcance el valor de –100,7
kPa. Después de mantener el sistema en ese estado durante
más de 1 hora, compruebe si el indicador de vacío muestra un
aumento de presión. Si la presión aumenta, puede deberse a
que el sistema contiene humedad o hay puntos de fuga.
2. El siguiente paso deberá realizarse si hay alguna posibilidad de
que quede humedad en el tubo (si el trabajo de canalización se
realiza durante la temporada de lluvias o si la lluvia puede entrar
durante un período prolongado en el tubo mientras se está
instalando.
Después de vaciar el sistema durante 2 horas, presurícelo a
0,05 MPa (punto de vacío) con gas nitrógeno y vacíelo de nuevo
utilizando la bomba de vacío durante 1 hora a –100,7 kPa
(secado al vacío). Si no puede vaciar el sistema a –100,7 kPa
en 2 horas, repita las operaciones de punto de vacío y secado
en vacío.
A continuación, después de dejar el sistema al vacío durante
1 hora, confirme que el calibre de vacío no sube.
8. C
ABLEADO DE OBRA
Todo el cableado en obra y los componentes deben ser
instalados por un electricista autorizado y deben cumplir
con las regulaciones locales y nacionales pertinentes.
El cableado en la obra debe realizarse según el diagrama
de cableado y las instrucciones proporcionadas más
abajo.
Asegúrese de utilizar un circuito propio de alimentación
eléctrica, es decir, nunca utilice una fuente de energía
eléctrica compartida con otro aparato. Puede provocar
descargas eléctricas o fuegos.
Asegúrese de instalar un disyuntor diferencial de fugas de
tierra.
(Como esta unidad utiliza un Inverter, instale un disyuntor
para el circuito de fugas a tierra capaz de tratar armónicos
altos para impedir el fallo del propio disyuntor).
No ponga en marcha la unidad hasta que la instalación de
las tuberías de refrigerante esté terminada.
(Si pone en marcha la unidad antes de terminar la instala-
ción de las tuberías de refrigerante, el compresor puede
resultar dañado.)
Nunca retire un termistor, sensor, etc. al conectar el
cableado de alimentación o el cableado de transmisión.
(Si conecta este cableado sin el termistor, sensor, etc., el
compresor puede resultar dañado.)
Este detector de protección contra inversión de fase sólo
funciona cuando se ha arrancado el equipo. Como
consecuencia, la detección de fase inversa no se lleva a
cabo durante el funcionamiento normal del producto.
El detector de protección contra inversión de fase está
diseñado para detener el equipo en caso de suceder algún
problema durante el arranque.
Reemplace dos de las tres fases (L1, L2, y L3) durante el
funcionamiento del circuito de protección de fase inversa.
Si existe la posibilidad de la fase inversa después de una
caída momentánea de la alimentación del sistema y el
sistema se apaga y se enciende de nuevo durante el
funcionamiento del producto, instale un circuito local de
protección de fase inversa. Si se pone en funcionamiento
el producto con la rotación de fases invertida, el
compresor y otras partes de la máquina pueden romperse.
Es necesario instalar medios de desconexión en el cable-
ado de campo de acuerdo con las normas de cableado.
(La unidad debe contar con un interruptor de desconexión
omnipolar).
Manual de instalación
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