bricantes de electrodos. Los cables de soldadura tienen
que ser lo más cortos posibles y estar lo más cerca posi-
ble entre ellos, situados a nivel del pavimento o cerca del
mismo. No tocar al mismo tiempo la pinza portaelectrodo
y el borne de masa.
2) Poner en funcionamiento la soldadora seleccionando la
posición I en el interruptor de alimentación (Pos. 5, Fig. A).
3) Efectuar las regulaciones y seleccionar los parámetros en
el panel de control (para más informaciones véase el apar-
tado en el manual del panel de control MX).
4) Efectuar la soldadura acercando la antorcha a la pieza que
hay que soldar. Con el cebado del arco (pulsar rápidamen-
te el electrodo contra el metal y luego levantarlo) se pro-
voca la fusión del electrodo, cuyo revestimiento forma una
escoria protectora. A continuación, seguir con la soldadu-
ra moviendo el electrodo de izquierda a derecha, mante-
niendo una inclinación de unos 60° respecto al metal con
relación a la dirección de la soldadura.
LA PIEZA QUE SE DEBE SOLDAR
La pieza que se debe soldar debe estar siempre conectada a
tierra para reducir las emisiones electromagnéticas. Es nece-
sario prestar mucha atención a que la conexión de tierra de la
pieza que se debe soldar no aumente el riesgo de accidentes
para el usuario o daños a otros equipos eléctricos. Cuando
sea necesario conectar la pieza que se debe soldar a tierra, es
oportuno efectuar una conexión directa entre la pieza y la ja-
balina de tierra. En los países en los cuales esta conexión no
FIG. B
FIG. C
está permitida, conectar la pieza que se debe soldar a la tie-
rra mediante oportunos condensadores de acuerdo a las nor-
mas nacionales.
PARÁMETROS DE SOLDADURA
La tabla 3 muestra algunas indicaciones generales para la
elección del electrodo en función de los espesores que se de-
ben soldar. En la tabla se indican los valores de corriente que
se deben utilizar con los respectivos electrodos para la solda-
dura de aceros comunes o de baja aleación. Dichos datos no
se deben considerar un valor absoluto sino que se deben con-
siderar simplemente como recomendaciones, para una elec-
ción precisa se deben seguir las indicaciones dadas por los
fabricantes de electrodos.
La corriente que se debe utilizar depende de las posiciones de
soldadura, del tipo de junta y varía de manera creciente en fun-
ción del espesor y de las dimensiones de la pieza.
El valor de intensidad de corriente que se debe utilizar para los
diferentes tipos de soldadura, dentro del campo de regulación
indicado en la tabla 4 es:
• Elevado para la soldadura en plano, en plano frontal y ver-
tical ascendente.
• Medio para las soldaduras sobrecabezal.
• Bajo para las soldaduras verticales descendentes y para unir
piezas de pequeñas dimensiones precalentadas.
Una indicación, bastante aproximada, de la corriente media
que se debe utilizar en la soldadura de electrodos para acero
normal está dada por la siguiente formula:
Donde:
I = intensidad de la corriente de soldadura
Øe = diámetro del electrodo
Ejemplo:
Electrodo de diámetro 4 mm
I = 50 × (4 - 1) = 50 × 3 = 150A
Soldadura TIG
La soldadura TIG funde el metal de la pieza que hay que sol-
dar, utilizando un arco cebado por un electrodo de tungsteno.
El baño de fusión y el electrodo están protegidos por el gas
(Argon). Es útil para soldar chapas finas y cuando se requie-
ra una elevada calidad.
1) Conexión de los cables en la soldadura (Fig. C):
• Acoplar el tubo del gas por una extremidad en la unión
del gas situada en la antorcha TIG y en la otra extremi-
dad de la bombona de gas Argon y abrirla.
• Con la máquina apagada:
- Conectar el cable de masa a la conexión rápida mar-
cada con el símbolo + (positivo).
- Conectar la relativa pinza de masa a la pieza que hay
que soldar o a la superficie porta-piezas en la zona li-
bre de oxidación, pintura, grasa, etc.
- Conectar el cable de potencia de la antorcha TIG a la
conexión rápida marcada con el símbolo - (negativo).
2) Poner en funcionamiento la soldadora seleccionando la
posición I en el interruptor de alimentación (Pos. 5, Fig. A).
3) Efectuar las regulaciones y seleccionar los parámetros en
el panel de control (para más informaciones véase el apar-
tado en el manual del panel de control MX).
FIG. D
25
I = 50 × (Øe - 1)