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MINICHLORGEN
12 Maintenance
Les produits de Lutz-Jesco sont des appareils fabriqués selon les plus
hauts critères de qualité et présentent une longue durée d'utilisation.
Cependant, certaines pièces sont soumises à une usure liée à leur
fonctionnement. Pour garantir un fonctionnement fiable sur le long terme,
un contrôle visuel régulier est indispensable. Un entretien régulier de
l'installation limite les arrêts de service.
Danger de mort par électrocution !
Les pièces sous tensions peuvent causer des blessures mortelles.
ð
Avant tous travaux sur l'installation, mettez-la hors tension.
ð
Sécurisez tous les appareils contre une remise en marche.
AVERTISSEMENT !
Risque accru d'accidents, lié à une qualification insuffi-
sante du personnel !
Seul personnel suffisamment qualifié pourra se charger de l'installa-
tion, de la commande et de l'entretien de l'installation et de ses
accessoires. Une qualification insuffisante augmente le risque
d'accidents.
ð
Assurez-vous que seul un personnel suffisamment qualifié se
charge d'effectuer toutes les opérations.
ð
Les entretiens seront effectués en portant l'équipement de
protection individuelle requis.
12.1 Intervalles de maintenance
Un entretien régulier de l'installation est indispensable afin d'éviter des
erreurs, de mauvaises performances et des défauts. Ce tableau fournit un
aperçu des travaux de maintenance à effectuer et des intervalles à
respecter. Les manipulations à effectuer dans ce cadre sont reprises aux
chapitres suivants.
Intervalle
Niveau
En fonction des
Opérateur
besoins
Tous les ans
Technicien
Tous les deux ans
Technicien
(ou >10 000 heures
de service)
Tous les 5 ans
Technicien
Tab. 25 : Intervalles de maintenance
Maintenance
36
Intervalles de maintenance
DANGER !
Maintenance
Remplacer la cartouche
n
d'adoucisseur (si existante)
Vérifiez si tous les raccords
n
et connexions hydrauliques
ne présentent pas de fuites
et si la conduite est en bon
état.
Vérifier/tester le capteur
n
d'hydrogène
Vérifier/tester/remplacer le
n
capteur d'hydrogène
Révision générale
n
BA-65010-03-V03
12.2 Inspection du capteur d'hydrogène
Le capteur d'hydrogène (H
) est extrêmement important car il garantit la
2
sécurité du système MINICHLORGEN. Testez systématiquement le
détecteur H
et au moins une fois par an afin de valider son fonctionne-
2
ment.
Fig. 32 : Barre de progression 4
Condition préalable à la manipulation :
ü
Le système MINICHLORGEN fonctionne en mode automatique
normal.
Procédez aux étapes de travail suivantes :
2. La teneur en (H
) détectée dans l'atmosphère directe s'affichera à
2
l'écran et sera normalement inférieure à 70 %. Vous pouvez afficher
cette valeur sur la commande du système en défilant VERS LE BAS et
vers le programme 4 :
3. Comparez le niveau affiché d'hydrogène à la valeur enregistrée au
moment de la première mise en service/du premier démarrage
conformément à l'annexe I. Si la valeur affichée actuelle dépasse de
>25 % la valeur de la mise en service, échangez le capteur.
4. Effectuez la procédure de contrôle du chapitre 9.1.6 « Contrôle du
capteur d'hydrogène » sur la page 30.
5. Échangez le capteur d'hydrogène si :
è
La valeur relevée est de >70 % au-dessus de la plage normale ;
è
Vous savez que le capteur a été endommagé par une très forte
chaleur ou en en le plongeant dans l'eau ;
è
Le capteur est en service depuis plus de 2 ans.
REMARQUE : si le capteur fonctionne correctement et que l'affichage soit
à 100 %, ce pourcentage correspond à une détection de H
l'atmosphère inférieure à 25 % de la valeur seuil, encore toujours
extrêmement sûre ; mais ce niveau étant supérieur à la normale, prenez
des mesures afin de remédier à ce problème.
ü
Le capteur d'hydrogène a été alors vérifié ou remplacé avec
succès.
12.3 Entretien de dépannage
Condition préalable à la manipulation :
ü
Effectuez une procédure de mise à l'arrêt temporaire, voir chapitre
11.1 « Mise hors service de courte durée (6 mois au maximum) » sur
la page 35
Instructions de service
dans
2
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