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10 Recherches des causes de pannes
Ci-après, sont indiquées les anomalies les plus communes susceptibles d'empêcher la marche de l'unité monobloc ou d'en
provoquer le mauvais fonctionnement. Le classement a été effectué sur la base d'anomalies dont les effets sont
facilement constatés.
Concernant les remèdes possibles, faire très attention lors des opérations à effectuer: être trop sûr
de soi en intervenant sur l'unité peut engendrer de graves dommages aux personnes, qui en réalité,
sont inexpertes!
l'intervention d'un centre d'assistance ou de techniciens
ANOMALIE
L'unité ne se met pas en
marche.
Le compresseur est bruyant.
Présence d'une haute
pression
anormale.
Basse pression de
condensation
Basse pression d'
évaporation
Le compresseur ne se met
pas en marche
@DNOVA THX_R410A-IOM-1506-F
Il est recommandé, une fois qu'a été établie la cause de l'anomalie, de demander
CAUSES POSSIBLES
Pas d'alimentation électrique.
La carte électronique n'est pas
alimentée.
Il y a des alarmes.
La séquence des phases est
incorrecte.
Le compresseur marche en
direction incorrecte.
Le flux d'air vers le condenseur est
insuffisant.
Air dans le circuit, détecté grâce à
la présence de bulles sur
l'indicateur de flux avec des valeurs
de sous-refroidissement de plus de
5 ° C.
Machine surchargée détectable par
un sous-refroidissement supérieure
à 8 ° C.
Détendeur thermostatique et/ou
filtre/déshydrateur obstrués. Ces
conditions s'accompagnent
également d'une basse pression
anormale.
Anomalie dans les transducteurs.
Dysfonctionnement de la vanne
thermostatique.
Filtre déshydrateur obstrué.
Basses T de condensation.
Charge de réfrigérant insuffisante.
Intervention de la protection
thermique interne.
Intervention des disjoncteurs
magnétothermiques ou des fusibles
après un court-circuit.
Intervention de l'un des pressostats
AP ou BP.
Les phases ont été inversées dans
la cabine de distribution.
qualifiés.
REMÈDES
Contrôler la présence de l'alimentation sur le circuit
principal et sur le circuit auxiliaire.
Contrôler l'état des fusibles.
Contrôler les alarmes présentes sur l'afficheur du
microprocesseur et en éliminer les causes. Ensuite
remettre en marche l'unité.
Inverser les deux phases sur l'alimentation primaire
après l'avoir sectionné en amont de la machine.
Contrôler l'état du relais de séquence des phases.
Inverser les phases sur le bornier après avoir coupé
l'alimentation de l'unité et contacter le fabricant.
S'assurer de l'absence d'obstructions dans le circuit
aéraulique de la partie condensation.
S'assurer que la surface de la batterie de condensation
n'est pas obstruée.
Contrôler le régulateur de pression de condensation
[option].
Vider et pressuriser le circuit puis s'assurer de l'absence
de fuites. Tirer lentement au vide (plus de 3 heures)
jusqu'à la valeur de 0,1 mBar et puis recharger en
phase liquide.
Vidanger le circuit.
Contrôler les températures en amont et en aval de la
vanne et du filtre et procéder au besoin au changement
de ces derniers éléments.
Contrôler le réglage du dispositif de contrôle de
pression de condensation (option).
Contrôler, en réchauffant le bulbe à la main, l'ouverture
de cette dernière et au besoin la régler. En l'absence de
réponse de la vanne, la changer.
La perte de charge en amont et en aval du filtre ne doit
pas dépasser 2°C. En cas de dépassement le changer.
Vérifier l'efficacité (si présente) du contrôle de la
condensation.
Vérifier la charge en mesurant le sous-refroidissement
et si elle est inférieure à 2°C, charger l'unité.
Contrôler, dans le cas où les compresseurs sont
équipés de module de protection, l'état du contact
thermique. Identifier les causes après remise en
marche.
Établir la cause en mesurant la résistance de chaque
bobinage et l'isolation vers la carcasse avant de rétablir
l'alimentation électrique.
Effectuer le contrôle nécessaire sur le microprocesseur
et éliminer la/les causes.
Contrôler l'état du relais de séquence des phases.
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