Mitsubishi Electric s-MEXT G00 Manuel D'installation, Utilisation Et Entretien page 109

s-MEXT G00
2.6.3 DESCARGA AR MÁQUINAS UNDER
A disposição do sistema de descarga ar sob o pavimento deve ser definida na fase de
projeto da instalação.
Os valores da pressão estática útil, nominal e máxima da máquina estão
indicados no relativo Boletim técnico.
As perdas de carga no sub pavimento devem ser limitadas porque valores elevados
comportam um aumento do consumo de energia elétrica dos ventiladores.
2.7 HUMIDIFICADOR MODULANTE A VAPOR (ACESSÓRIO)
Humidificador modulante a vapor de elétrodos submersos
dotado de controlo eletrónico com fornecimento modulante do
vapor, completo de acessórios de segurança e funcionamento
Durante o funcionamento, uma cobertura metálica sobre a
caldeira garante altos níveis de segurança.
Standard para segurança de inflamabilidade UL94: V0
O acessório compreende a sonda combinada de
temperatura/humidade no retorno de ar e placa de controlo.
As tubagens para a carga e descarga de água do humidificador
não são fornecidas.
É recomendável instalar um filtro e uma válvula de
interceptação na tubagem de carga de água.
Este humidificador produz vapor não pressurizado por meio de
elétrodos imersos na água contida no cilindro: esses levam a
fase elétrica na água, que age como resistência elétrica e se
sobreaquece. O vapor assim produzido é utilizado para
humidificar ambientes ou processos industriais, mediante
distribuidores específicos.
A conexão de aspiração da água do humidificador é 3/4" G M – ISO 228/1 e a conexão de
descarga da água é um tubo liso de 32 mm M.
2.7.1 CARACTERÍSTICAS DA ÁGUA DE ALIMENTAÇÃO
A qualidade da água utilizada influencia o processo de evaporação. O humidificador pode
ser alimentado com água não tratada, desde que seja água potável e não desmineralizada.
Atividade iões hidrogénio
Condutibilidade específica a 20 °C
Sólidos totais dissolvidos
Resíduo fixo a 180 °C
Dureza total
Dureza provisória
Ferro + Manganês
Cloretos
Sílica
Cloro residual
Sulfato de Cálcio
Impurezas metálicas
Solventes, diluentes, sabões,
lubrificantes
(1) Valores dependentes da condutibilidade específica; em geral: TDS ≅ 0,93 * σ
σ
R
(2) Não inferior a 200% do conteúdo de cloretos em mg/l de Cl
(3) Não inferior a 300% do conteúdo de cloretos em mg/l de Cl
OBRIGAÇÃO
Utilizar apenas com água potável.
• Não existe nenhuma relação fiável entre dureza e
condutibilidade da água.
• Não é preciso tratar a água com amaciadores! Isso pode
causar corrosão dos elétrodos e formação de espuma, com
potenciais problemas de irregularidades de funcionamento.
• Não adicione substâncias desinfectantes ou compostos
anticorrosivos na água, porque são potencialmente irritantes;
• É absolutamente proibido o uso de água de poço, industrial ou
tirada dos circuitos de arrefecimento e, em geral, de água
potencialmente poluída (quimicamente ou
bacteriologicamente).
2.8 PLENUM DE ASPIRAÇÃO COM REGISTO PARA FREE
COOLING (ACESSÓRIO)
O acessório opcional permite obter o free-cooling através da tomada de ar ambiente direta
no local.
Os registos são geridos proporcionalmente pelo controlo com microprocessador, que
regula a
quantidade de ar ambiente a introduzir no local e de acordo com o set-point.
O opcional não é adequado para a instalação em zonas sísmicas.
As condutas para a aspiração do ar ambiente devem ser fornecidas pelo instalador.
É recomendável a utilização de uma cobertura de proteção para a chuva com grelha na
tomada de ambiente, fornecida pelo instalador.
UM_s-MEXT_G00_01_Z_01_20_ML
Min
Ph 7
σ Μs/cm 300 1250
R, 20 °C
TDS mg/l (1)
R mg/l (1)
180
TH mg/l CaCO 100 (2)
3
mg/l CaCO 60 (3)
3
mg/l Fe + Mn 0
ppm Cl 0
mg/l SiO 0
2
mg/l Cl - 0
mg/l CaSO 0
4
mg/l 0
mg/l 0
R ≅ 0,65 *
R, 20 °C; 180
-
-
OBRIGAÇÃO
No caso de instalação em ambientes fechados, é aconselhável a
utilização de um registo de alívio da pressão, para permitir a
emissão de ar durante o funcionamento em free-cooling.
2.9 SENSORES FOGO/FUMO (ACESSÓRIO)
Este acessório está disponível como opcional, ou pode ser comprado no local pelo
instalador.
Posicione o sensor perto da unidade, mas no exterior do armário e em posição realçada
para obter uma medida excelente.
Para a cablagem recomendamos um cabo blindado com seção mínima de 0,25 mm
Para ligar o sensor, utilize os terminais 1 e 155 (removendo a ponte no meio) como
contacto NC.
Para ligar mais de um sensor (sensor de incêndio e sensor de fumo), utilize uma ligação
em série.
Para alimentar o sensor, nos pin 20 (+) e 30 (-) está disponível 24 Vdc 150mA máx para
todos os dispositivos ligados.
Máx
A área máxima de leitura para o sensor de é de 40 m
8,5
Quando se ativam os sensores de incêndio/fumo, interrompe-se automaticamente a
alimentação para o ventilador e é enviado um alarme para o micro, parando a unidade de
(1)
moto condensação.
(1)
Cada ligação mencionada também está representada no esquema elétrico.
400
2.10 REGISTO COM RETORNO DE MOLA (ACESSÓRIO)
300
Para evitar concentrações de R32 superiores ao limite, o registo com retorno de mola terá
0,2
sempre um espaço mínimo de abertura.
30
2.11 DETECTOR DE FUGAS DE GÁS (NÃO FORNECIDO COM O
20
EQUIPAMENTO)
0,2
As unidades internas estão dotadas de uma entrada digital (NC com contacto seco) para a
100
eventual ligação de um Leak Detector (detector de fugas), para programar o relativo alarme
0
e fornecer todas as seguintes ações, necessárias para garantir a segurança no caso de
0
deteção de fugas:
•
Colocar a velocidade do ventilador no máximo
•
Desligar a unidade de moto condensação
•
Abrir o registo de freecooling (se presente)
Para ligar o sensor, utilizar os terminais 1 e 58 (removendo a ponte no meio) .
Para alimentar o sensor, nos pin 20 (+) e 30 (-) está disponível 24 Vdc 150mA máx para
todos os dispositivos ligados.
Cada ligação mencionada também está representada no esquema elétrico.
3 PRÉ-ARRANQUE
3.1 PRÉ-ARRANQUE DA MÁQUINA
O Instalador, antes de contactar o Técnico Especializado que efetuará o primeiro arranque
para o ensaio, deverá analisar com atenção que a instalação corresponda aos requisitos e
às especificações definidas na fase de projeto verificando:
• que a ligação elétrica seja correta e feita de forma a garantir a conformidade com a
diretiva de Compatibilidade Eletromagnética em vigor.
•
que a ligação frigorifica ao moto condensador seja terminada corretamente;
•
que não haja fugas no circuito frigorífico,
•
que todas as válvulas de interceptação estejam abertas.
•
Para a instalação carregada com refrigerante R32, acerte-se de que a área esteja
bem ventilada abrindo as bocas de ventilação/portas ou utilizando um ventilador
externo.
1. Verificar que o interruptor elétrico geral da instalação esteja na posição ON.
2. Colocar o interruptor elétrico bloqueia-porta (posicionado no painel principal) na
posição OFF, abrir o painel e a porta interna do quadro elétrico.
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Português
Cobertura de
proteção para
a chuva
(não
fornecido com
o
equipamento)
2 .
INTERRUPTOR BLOQUEIA PORTA
TRADUÇÃO DAS INSTRUÇÕES ORIGINAIS
Canal
(não fornecido
com o
equipamento)
2.