STAYER WELDING PLUS120GE Instructions D'emploi page 12

nº 2 Selector del tipo de proceso
Pulse MMA para soldar con electrodo recubierto
Pulse TIG LA para soldadura TIG con cebado Lift Arc
2.- Soldadura TIG
En la soldadura por arco eléctrico mediante electrodo de tungs-
teno protegido por gas inerte el material consumible no es el
propio electrodo sino una varilla de aporte de material similar o
compatible al material a soldar. Frente al sistema de electrodo
recubierto el sistema TIG presenta menor productividad y mayor
dificultad a cambio de muy alta calidad de soldadura en casi
todos los metales y sus aleaciones, incluyendo todos los aceros
inoxidables y situaciones de uniones de poco espesor con o sin
material aporte. La soldadura se produce sin escoria, proyeccio-
nes o humos.
Aviso: No usar ni afilar electrodos de tungsteno dopa-
dos con Torio debido al riesgo derivado de la actividad
radioactiva moderada del material. Podrá reconocer la
presencia y concentración de dióxido de torio por la
banda indicativa en el electrodo según EN ISO 68848:2004 (co-
lores: amarillo, rojo, púrpura y naranja). Evite estos electrodos y
use productos sustitutivos sin contenido como por ejemplo los
electrodos con derivados de Lantano y Cerio (bandas: negro,
gris, azul, oro) los cuales no presentan actividad radioactiva.
Prepare el electrodo afilando la punta en la piedra de esmeril de
manera que quede un cono de altura aproximadamente 2 veces
el diámetro del electrodo. Para mejor arco y capacidad de mane-
jo de corriente el ataque correcto de la punta a la piedra deberá
ser longitudinal y la punta deberá ser muy ligeramente plana.
Para posicionar correctamente el electrodo en la antorcha este
deberá sobresalir de la tobera unos 5mm.
Como norma general conecte la salida al revés que la conexión
usual del electrodo la antorcha TIG al terminal negativo del equi-
po y la pinza de masa al terminal positivo.
Prepare y asegure la pieza. Ajuste la intensidad de corriente se-
gún las necesidades del tipo de material y unión a realizar reali-
zando primero una prueba sobre una pieza de ensayo.
Refiérase a literatura especializada o formación profesional re-
glada para mayor información al respecto.
La antorcha deberá recibir suministro de gas inerte (usualmente
Argón puro) procedente de un cilindro a través de un sistema
reductor de presión capaz de regular adecuadamente el caudal
necesario de gas.
Salvo el modelo T100.20H todos los equipos necesitan una
antorcha TIG con conexión directa al caudalímetro y control
de gas mediante válvula de paso incorporada en la propia
antorcha TIG.
El modelo T100.20H incorpora control interno de arranque y
parada, por lo que el paso del gas se gobierna internamente
a partir del pulsador de control de la antorcha TIG. También el
T100.20H presenta la ventaja del conmutador de selección del
tiempo adicional de salida de gas previo al inicio y posterior al
final de la soldadura. Este gas adicional proporciona mayor pro-
tección y calidad al trabajo. Puede seleccionare un período corto
(2sg, posición 'short' mayor economía) o largo (6sg, mayor cali-
dad, posición 'long') mediante el conmutador 8 al efecto.
El modelo TIG DC 200 HF incorpora un selector 2T-4T para ele-
gir entre tener apretado el gatillo mientras se quiera soldar (2T)
y apretar una vez el gatillo cuando se quiera iniciar la soldadura
y poder retirar el dedo del gatillo mientras se continua soldando
(4T). Cuando se pulse por segunda vez el gatillo la soldadura
terminará.
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Para iniciar el arco en todos los modelos salvo el S60.17L, PRO-
GRESS1700L y el T100.20H se deberá raspar ligeramente la
punta de la antorcha hasta el inicio del arco de trabajo.
El modelo S60.17L, PROGRESS1700L, BITENSIÓN 20/14
y POTENZA 200 CEL presenta la característica mejorada de
sistema arranque de arco por elevación (Lift Arc). Este sistema
permite mínima contaminación del electrodo. Para iniciar la sol-
dadura TIG mover el conmutador 7 a la posición TIG, abrir la vál-
vula de salida de gas y poner la punta de la antorcha en contacto
con la pieza a soldar. Esperar unos 2 segundos y levantar la an-
torcha lentamente para que el arco se inicie automáticamente.
Los modelos T100.20H, TIG DC 200 HF y POTENZA TIG 170
HF presentan la máxima calidad de cebado de arco al no nece-
sitarse contacto físico con la pieza y por tanto no deteriorarse
las condiciones del arco y de soldadura por contaminación del
electrodo de tungsteno. Para iniciar la soldadura TIG mover el
conmutador 7 a la posición TIG y simplemente acercar la punta
a unos 3-5mm de la pieza a soldar. Presionar el pulsador de la
antorcha el arco se inicie automáticamente. Si hubiese dificultad
en el arranque puede apoyar ligeramente la tobera cerámica en
la pieza para facilitar el cebado del electrodo.
Una vez arrancado el arco de proceda a realizar la soldadura
según las necesidades de esta. Como orientación general de-
berá avanzar de manera inversa a la soldadura por electrodo
de manera que en vez de tirar hacia atrás se incida empujando
hacia delante como si se ayudase al flujo de gas a incidir sobre
el baño de soldadura. Incline la antorcha de manera que incida
en una posición próxima (70º a 80º) a la vertical con respecto a
la horizontal y centrada con respecto al baño de soldadura.
Deposite lentamente el material de aporte de la varilla aproxi-
mando esta al baño de material fundido sucesivamente.
Para terminar simplemente deje de pulsar el interruptor de an-
torcha (modelo T100.20H) o, en el resto de modelos, separe
muy ligeramente la antorcha hasta que se interrumpa el arco y
cierre la válvula manual de paso de gas. Por último cierre la
válvula de paso general del cilindro de gas inerte.
El modelo POTENZA TIG 170 HF incorpora dos ajustes de
finalización de soldadura:
1. El control "Down Time" 11 establece una rampa de bajada de
intensidad cuando se detiene la soldadura. La rampa empieza
en la intensidad de trabajo seleccionada y acaba en cero am-
perios. El tiempo de duración de la rampa (de 0 a 5 segundos)
es lo que qué se ajusta con el control. El objetivo es tener una
parada de arco suave y un control preciso del punto del cráter
de finalización del cordón. Como norma general aumente el
tiempo a medida que aumenta amperaje de soldadura.
2. El control "Post Time" 12 establece el tiempo (de 0,5 a 7 se-
gundos) de salida de gas (argón) adicional después de finali-
zar el arco de soldadura. El objetivo es que el baño de solda-
dura no sea contaminado por el aire cuando aún está liquido o
demasiado caliente. Como norma general aumente el tiempo
a medida que aumenta amperaje de soldadura.
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