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Description
2.6 Communication
La version PROFIBUS-DP est largement répandue dans le domaine de l'automatisation de
fabrication en raison de sa grande rapidité de transmission par appareil, alors que le
PROFIBUS-PA tient particulièrement compte des exigences en matière de technique des
processus, comme par exemple l'utilisation dans des environnements explosifs.
L'intérêt de l'application réside dans un potentiel d'économie substantiel à tous les niveaux
de l'installation, de l'étude à la mise en service passant par l'exploitation et la maintenance et
jusqu'aux extensions futures de l'installation.
L'utilisation des analyseurs de gaz à partir d'un système de conduite ou d'un PC séparé est
possible au moyen de l'outil de commande SIMATIC PDM (Process Device Manager). Ce
logiciel fonctionne sous Windows XP/Windows 2000 mais peut également être intégré dans
le système de conduite de processus SIMATIC PCS 7. L'intégration des appareils dans le
système ainsi que la structure complexe des paramètres des analyseurs peuvent ainsi être
représentées clairement. La commande se résume à un simple "clic".
L'intégration des utilisateurs de PROFIBUS (PNO) est une institution internationale
indépendante représentant de nombreux fabricants et utilisateurs. Outre les prestations de
service comme le conseil, la formation et la certification des appareils, son objectif principal
demeure le développement, la standardisation et la promotion de la technologie PROFIBUS.
La définition d'une fonctionnalité contractuelle pour une catégorie d'appareils au sein d'un
profit représente une condition préalable pour un comportement uniforme des appareils de
fabricants différents, c'est-à-dire l'interopérabilité. Le profil des analyseurs a été fixé
définitivement fin 1999. Un fonctionnement cohérent de tous les appareils compatibles
PROFIBUS dans une installation est ainsi garanti.
Dans ce profil, toutes les fonctionnalités des analyseurs sont définies dans un modèle de
bloc : le bloc d'appareils (Physical Block) par exemple décrit le procédé de mesure, le nom
de l'analyseur et celui du fabricant, le numéro de série et l'état de fonctionnement
(exploitation, maintenance). Différents blocs fonctionnels (Functional Blocks) contiennent
l'exécution de fonctions précises telles que le traitement des données de mesure et des
alarmes. Les blocs de transmission (Transducer Blocks) décrivent la fonctionnalité du
processus de mesure proprement dit, ainsi que sa commande, p. ex. prétraitement d'une
valeur de mesure, corrections de perturbations, caractéristiques, étendues de mesure et
opérations de commutation et de commande. La transmission des données entre les
usagers du bus est définie dans des protocoles.
On distingue les services cycliques et les services acycliques. Les services cycliques
permettent de transmettre les données temporelles critiques, comme les valeurs de mesure
et les états. Les services acycliques permettent d'interroger ou de modifier les paramètres
des appareils en cours de fonctionnement.
Tous les analyseurs de gaz de la série 6 (ULTRAMAT 6, OXYMAT 6/61, CALOMAT 6 et
FIDAMAT 6 de même que ULTRAMAT 23) sont équipés d'une carte enfichable optionnelle –
pouvant également être installée ultérieurement – et compatible PROFIBUS.
2-12
Instructions de service, 07/2006, A5E00478466
FIDAMAT 6-G
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