Telwin MAXIMA 190 SYNERGIC 230V Mode D'emploi page 91

A KONTAKTNÍ TRUBIČKA SVAŘOVACÍ PISTOLE ODPOVÍDAJÍ PRŮMĚRU
A DRUHU DRÁTU, KTERÝ HODLÁTE POUŽÍT, A ZDA JSOU SPRÁVNĚ
NAMONTOVÁNY. PŘI NAVLÉKÁNÍ DRÁTU NEPOUŽÍVEJTE OCHRANNÉ
RUKAVICE.
- Otevřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází navíjedlo.
- Umístěte cívku s drátem na navíjedlo; ujistěte se, že je unášecí kolík
navíjedla správně umístěn v příslušném otvoru (1a).
- Uvolněte přítlačné/ý válečky/váleček a oddalte je/jej od spodních/ho
válečků/u (2a-b).
- Zkontrolujte, zda se podávací váleček/ky hodí k použitému druhu drátu
(2c).
- Uvolněte konec drátu a odštípněte jeho zdeformovaný konec rázným
řezem, bez okrajů; otočte cívku proti směru hodinových ručiček a
navlečte konec drátu do vstupního vodiče drátu zasunutím 50-100 mm
jeho délky do vodiče drátu ve spoji na svařovací pistoli (2d).
- Opětovně seřiďte polohu přítlačných/ho válečků/u nastavením
průměrné hodnoty jejich/jeho tlaku a zkontrolujte, zda je drát správně
umístěn ve žlabu spodního válečku (3).
- Odmontujte hubici a kontaktní trubičku (4a).
- Zasuňte zástrčku svařovacího přístroje do napájecí zásuvky, zapněte
svařovací přístroj, stiskněte tlačítko svařovací pistole nebo tlačítko
posuvu drátu na ovládacím panelu (je-li součástí), vyčkejte na vyústění
drátu v délce 10-15 cm ze přední části svařovací pistole po jeho
přechodu celým vodícím pouzdrem, a pak uvolněte tlačítko.
UPOZORNĚNÍ! Během uvedených operací je drát pod
napětím a je vystaven mechanickému namáhání; proto by při
nedostatečných ochranných opatřeních mohlo dojít ke vzniku
nebezpečí zásahu elektrickým proudem, ke zranění nebo k zapálení
elektrických oblouků:
- Nesměrujte svařovací pistoli vůči částem těla.
- Nepřibližujte svařovací pistoli tlakové láhvi.
- Proveďte zpětnou montáž kontaktní trubičky a hubice na svařovací
pistoli (4b).
- Zkontrolujte, zda je posuv drátu regulérní; nastavte tlak válečků a
brždění navíjedla na minimální možnou úroveň a zkontrolujte, zda drát
neprokluzuje ve žlábku a zda při zastavení tahače nedochází k uvolnění
závitů drátu následkem nadměrné setrvačnosti cívky.
- Odštípněte koncovou část drátu, vyčnívajícího z hubice, na délku 10-15
mm.
- Zavřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází navíjedlo.
6. SVAŘOVÁNÍ: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
SHORT ARC (KRÁTKÝ OBLOUK)
K roztavení drátu a oddělení kapky dochází následkem následných zkratů
na hrotu drátu v tavicí lázni (až do 200krát za sekundu). Volná délka drátu
(stick-out) je obvykle v rozmezí od 5 do 12 mm.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Hliník a CuSi
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Dutý drát
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
OCHRANNÝ PLYN
Kapacita ochranného plynu musí být 8-14 l/min.
NASTAVENÍ TVARU SVARU
Nastavení tvaru svaru se provádí prostřednictvím otočného ovladače
(obr.C-4), který nastavuje délku oblouku, čímž určuje větší nebo menší
přísun svařovacího tepla.
Vycházejte z tabulky dostupné ve stroji (obr. F) a nastavte otočný ovladač
(obr. C-4) v závislosti na použitém druhu materiálu, drátu a plynu. Body
A, B, C, D představují dobré výchozí body pro svařování v různých
pracovních podmínkách.
Konvexní tvar: Poukazuje na to, že dochází k nízkému přísunu
svařovacího tepla, a proto je svar „studený", se slabým průnikem; otáčejte
otočným ovladačem ve směru hodinových ručiček pro větší přísun tepla;
výsledkem bude svařování s vyšším tavením.
0.6 - 0.8 mm (1.0 mm - verze 180 A)
CO nebo směsi Ar/CO
2
0.8 mm (1.0 mm - verze 180 A)
nebo Ar/CO (1-2 %)
směsi Ar/O
2 2
0.8 - 1.0 mm
0.8 - 1.2 mm (verze 140 A)
0.8 - 0.9 mm (verze 115 A)
Žádný
Konkávní tvar: Poukazuje na to, že dochází k vysokému přísunu
svařovacího tepla, a proto je svar „horký", s nadměrným průnikem;
otáčejte otočným ovladačem proti směru hodinových ručiček pro menší
tavení.
NASTAVENÍ TLOUŠŤKY
Nastavení tloušťky prostřednictvím otočného ovladače (obr. C-3), který
reguluje svařovací výkon na základě tloušťky plechu, ovlivňuje současně
rychlost podavače i hodnotu proudu přeneseného podávanému drátu.
Vycházejte z tabulky dostupné ve stroji (obr. F) a nastavte otočný ovladač
(obr. C-3) v závislosti na použitém druhu materiálu, drátu, plynu a tloušťky,
kterou hodláte svařovat.
7. SVAŘOVÁNÍ TIG DC: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU (pouze
multiprocesová verze)
HLAVNÍ PRINCIPY
Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy nízkolegovaných a
vysokolegovaných uhlíkových ocelí a pro těžké kovy jako měď, nikl,
titan a jejich slitiny (obr. H). Pro svařování TIG DC elektrodou připojenou
k pólu (-) se obyčejně používá elektroda se 2 % ceru (s šedým pruhem).
Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit na brusce, a to
způsobem znázorněným na obr. I; dbejte na to, aby byl hrot dokonale
vystředěn, čímž se zamezí odchylkám oblouku. Je důležité, aby se
broušení provádělo ve směru délky elektrody. Tuto operaci bude třeba
pravidelně zopakovat v návaznosti na použití a opotřebení elektrody
nebo v případě, že dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci nebo
nesprávnému použití. Pro dobré svařování je nezbytné, aby se použil
správný průměr elektrody se správným proudem – viz tabulka (TAB.
5). Elektroda obyčejně vyčnívá z keramické hubice 2-3 mm a může
dosáhnout 8 mm při rohových svarech.
Svařování se provádí roztavením obou okrajů spoje. U vhodně
připravených materiálů s nízkými tloušťkami (přibližně do 1 mm) není
potřebný přídavný materiál (OBR. L). U větší tloušťky jsou potřebné paličky
se stejným složením, jaké má základní materiál, o vhodném průměru, s
vhodně připravenými okraji (OBR. M). Aby byl zajištěn dokonalý svar, je
nutné, aby byly svařované díly pečlivě vyčištěné a zbavené oxidu, olejů,
tuků, rozpouštědel atd.
PRACOVNÍ POSTUP (ZAPÁLENÍ LIFT)
- Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím
otočného ovladače C-3;
dle potřeby dolaďte svařovací proud podle reálně potřebného přívodu
tepla.
- Zkontrolujte správnost odtoku plynu.
Zapálení elektrického oblouku se uskuteční dotykem svařovaného dílu
wolframovou elektrodou a jejím následným oddálením. Tento způsob
zapálení oblouku způsobuje méně elektro-radiačního rušení a snižuje
na minimum výskyt wolframových vměstků a opotřebení elektrody.
- Mírným tlakem opřete hrot elektrody o svařovaný díl.
- Okamžitě nadzvedněte elektrodu o 2÷3 mm, čímž způsobíte zapálení
2
oblouku.
Svářečka nejdříve vygeneruje nižší proud. Krátce poté bude
vygenerován nastavený svařovací proud.
- Za účelem přerušení svařování rychle zvedněte elektrodu ze
svařovaného dílu.
Ar
8. SVAŘOVÁNÍ MMA: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU (pouze
multiprocesová verze)
HLAVNÍ PRINCIPY
- V každém případě je potřebné, abyste se řídili pokyny výrobce, které
jsou uvedeny na obalu použitých elektrod a poukazují na správnou
polaritu elektrody a příslušný optimální proud.
- Svařovací proud má být regulován podle průměru použité elektrody
a druhu spoje, který si přejete realizovat; indikativní hodnoty proudu,
použitelné pro různé průměry elektrod, jsou:
Ø Elektrody (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
- Je třeba pamatovat na to, že při stejném průměru elektrody budou
použity vysoké hodnoty proudu pro vodorovné svařování, zatímco pro
svislé svařování nebo pro svařování nad hlavou budou použity nižší
hodnoty.
- 91 -
Svařovací proud (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 150