Telwin MAXIMA 190 SYNERGIC 230V Mode D'emploi page 134

Uchwyt spawalniczy
- Włożyć przewód doprowadzający prąd do specjalnego szybkiego
zacisku (-) (Rys. B-6). Podłącz przewód gazowy uchwytu spawalniczego
do butli.
POŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA W TRYBIE MMA
Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna
dodatniego (+) prądnicy; za wyjątkiem elektrod z powłoką kwaśną, które
należy podłączyć do bieguna ujemnego (-).
Podłączenie przewodu spawalniczego uchwytu elektrodowego (Rys.
D2)
Na terminalu znajduje się specjalny zacisk, który ułatwia dokręcenie
nieosłoniętej części elektrody. Ten przewód musi być podłączony do
zacisku oznaczonego symbolem (+) (Rys. B-5).
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
- Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego
stołu, na którym został umieszczony, najbliżej, jak tylko jest to możliwe
do spawanego złącza. Ten przewód musi być podłączony do zacisku
oznaczonego symbolem (-) (Rys. B-6).
WPROWADZANIE SZPULI Z DRUTEM (Rys. E)
UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM WPROWADZANIA DRUTU
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAłA WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
SPRAWDZIĆ, CZY ROLKI PODAJNIKA DRUTU, TULEJA PROWADZĄCA DRUT
I RURKA KONTAKTOWA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ODPOWIADAJĄ
ŚREDNICY I RODZAJOWI ZASTOSOWANEGO DRUTU ORAZ CZY ZOSTAŁY
PRAWIDŁOWO ZAMONTOWANE. PODCZAS FAZ WPROWADZANIA DRUTU
NALEŻY ZDJĄĆ RĘKAWICE OCHRONNE.
- Otworzyć pokrywę podajnika.
- Założyć szpulę z drutem na trzpień; upewnić się, czy bolec prowadzący
trzpień jest prawidłowo ułożony w odpowiednim otworze (1a).
- Zwolnić przeciwrolki/ę mocującą i odsunąć je/ją od rolek/i dolnych/ej
(2a-b).
- Sprawdzić, czy rolka/i podajnika nadaje/ą są odpowiednie dla
zastosowanego rodzaju drutu (2c).
- Zwolnić koniec drutu, odciąć jednym cięciem zdeformowaną końcówkę
i zaokrąglić; obrócić szpulkę w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara i włożyć końcówkę drutu do tulejki prowadzącej
wejściowej, wciskając na 50-100mm poprzez tulejkę prowadzącą do
złączki uchwytu spawalniczego (2d).
- Ponownie ustawić przeciwrolki/ę regulując naprężenie na średnią
wartość, sprawdzając czy drut jest prawidłowo umieszczony w rowku
rolki dolnej (3).
- Zdjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).
- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazda zasilania, włączyć spawarkę,
wcisnąć przycisk uchwytu spawalniczego lub przycisk posuwu drutu
na tablicy sterowniczej (jeżeli obecna) i odczekać, aż końcówka drutu
przejdzie przez cały trzpień prowadnicy i wysunie się na długość 10-
15cm z przodu uchwytu, następnie zwolnić przycisk.
UWAGA! Podczas opisanych wyżej operacji drut znajduje
się pod napięciem elektrycznym i jest poddawany sile mechanicznej;
może więc powodować, jeżeli nie zostały zastosowane odpowiednie
zabezpieczenia, zagrożenie szoku elektrycznego, rany lub zajarzenie
łuków elektrycznych:
- Nie kierować wylotu uchwytu w stronę części ciała.
- Nie zbliżać uchwytu do butli.
- Ponownie zamontować rolkę kontaktową i dyszę (4b).
- Sprawdzić, czy posuw drutu odbywa się prawidłowo; wykalibrować
docisk rolek i hamowanie trzpienia do wartości minimalnych
możliwych, sprawdzając czy drut nie ślizga się w rowku oraz czy
podczas zatrzymywania podajnika nie poluzowały się zwoje drutu z
powodu nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystającego z dyszy na 10-15mm.
- Zamknąć drzwiczki podajnika.
6. SPAWANIE: OPIS PROCESU
SHORT ARC (KRÓTKI ŁUK)
Topienie drutu i oderwanie kropli następuje w wyniku zwarć powstających
na końcu drutu znajdującego się w jeziorku spawalniczym (do 200 razy na
sekundę). Długość wolnego wylotu drutu (stick-out) znajduje się zwykle
w zakresie od 5 do 12mm.
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku: 0.6-0.8mm (1.0mm - wersja 180A)
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Aluminium i CuSi
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Drut rdzeniowy
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku: 0.8-1.2mm (wersja 140A)
- Gaz przeznaczony do użytku:
GAZ OSŁONOWY
Przepływ gazu osłonowego musi wynosić 8-14 l/min.
REGULACJA KSZTAŁTU ŚCIEGU SPAWALNICZEGO
Regulacja kształtu ściegu spawalniczego następuje przy użyciu pokrętła
(Rys. C-4), które reguluje długość łuku, a w związku z tym wyznacza
większe lub mniejsze obciążenie cieplne podczas spawania.
Nawiązując do tabeli dostępnej na urządzeniu (Rys. F), należy ustawić
pokrętło (Rys. C-4) w zależności od wykorzystanego materiału, drutu
i gazu. Punkty A, B, C, D reprezentują prawidłowe punkty wyjściowe
umożliwiające spawanie w różnych warunkach roboczych.
Kształt wypukły: Oznacza niskie obciążenie cieplne, w związku
z tym spawanie jest "zimne", przy słabym wnikaniu; obrócić pokrętło w
kierunku zgodnym z ruchem wskazówek, aby uzyskać większe obciążenie
cieplne i uzyskać efekt spawania przy głębszym wtopieniu.
Kształt wklęsły: Oznacza wysokie obciążenie cieplne, w związku
z tym spawanie jest zbyt "gorące", przy zbyt dużym wnikaniu; obrócić
pokrętło w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby
uzyskać płytsze wtopienie.
USTAWIANIE GRUBOŚCI
Ustawianie grubości następuje przy użyciu pokrętła (Rys. C-3), które
reguluje moc spawania w zależności od grubości blachy i wywiera
jednocześnie wpływ na prędkość podawania oraz ilość prądu
przenoszoną na drut spawalniczy.
Nawiązując do tabeli dostępnej na urządzeniu (Rys. F) należy ustawić
pokrętło (Rys. C-3) w zależności od wykorzystanego materiału, drutu i
gazu oraz od grubości, którą zamierza się spawać.
7. SPAWANIE METODĄ TIG DC: OPIS PROCESU (tylko w wersji
wieloprocesowej)
POJĘCIA PODSTAWOWE
Spawanie metodą TIG DC jest zalecane dla wszystkich nisko- i
wysokostopowych stali węglowych oraz dla metali ciężkich, takich jak:
miedź, nikiel, tytan i ich stopy (RYS. H). Podczas spawania metodą TIG
DC, z elektrodą ustawioną na biegunie (-) jest zwykle używana elektroda
z 2% zawartością ceru (pasek koloru szarego). Niezbędne jest osiowe
naostrzenie elektrody wolframowej z zastosowaniem ściernicy, patrz RYS.
I; należy zadbać o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu
uniknięcia odchyleń łuku. Ważne jest, aby szlifowanie zostało wykonane w
kierunku wzdłużnym elektrody. Czynność tę należy powtarzać okresowo,
w zależności od zastosowania i zużycia elektrody lub też, jeżeli została
ona przypadkowo skażona, utleniona lub zastosowana nieprawidłowo.
Aby prawidłowo wykonać spawanie, należy stosować elektrody o
dokładnie takiej samej średnicy i tej samej wartości prądu, patrz tabela
(TAB. 5). Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2-3mm i może
wystawać do 8mm w przypadku spawania kątowego.
Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów złącza. W przypadku
spawania cienkich grubości odpowiednio przygotowanych (do ok. 1mm)
nie jest konieczne zastosowanie materiału dodatkowego (RYS. L). W
przypadku większych grubości należy zastosować pałeczki do spawania,
o tym samym składzie co materiał podstawowy i o odpowiedniej średnicy,
po odpowiednim przygotowaniu brzegów (RYS. M). Aby spawanie
zostało wykonane prawidłowo, zaleca się dokładnie wyczyścić spawane
przedmioty i usunąć z nich tlenek, olej, smary, rozpuszczalniki, itp.
PROCES (ZAJARZENIE LIFT)
- Ustawić prąd spawania na określoną wartość pokrętłem C-3;
Dostosuj prąd podczas spawania do rzeczywistego, niezbędnego
obciążenia cieplnego.
- Sprawdzić prawidłowy wypływ gazu.
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje w wyniku zetknięcia i
odsunięcia elektrody wolframowej od spawanego przedmiotu.
- 134 -
CO lub mieszanki Ar/CO
2
0.8mm (1.0mm - wersja 180A)
mieszanki Ar/O lub Ar/CO (1-2%)
2 2
0.8-1.0mm
0.8-0.9mm (wersja 115A)
2
Ar
Brak