Telwin MAXIMA 190 SYNERGIC 230V Mode D'emploi page 126

постоянен ток (DC) на обмазани електроди (рутилови, киселинни,
базични).
ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ
MIG-MAG
- Синергично функциониране (автоматично);
- Време за финално изгаряне (Burn-back) в звисимост от скоростта на
електродната тел;
- Термостатична защита;
- Защита от моментни къси съединения, които се дължат на контакт
между горелката и масата;
- Защита от аномално захранване (прекалено високо или прекалено
ниско захранващо напрежение);
- Обръщане на полярността (Заваряване Flux) (където е предвидена);
ВИГ (TIG) (само многопроцесна версия)
- Запалване LIFT;
MMA (само многопроцесна версия)
- Предварително настроени устройства hot start и anti-stick;
- Регулиране на arc-force
- Указания за диаметъра на електрода, който се препоръчва в
зависимост от заваръчния ток;
АКСЕСОАРИ КЪМ СЕРИЯТА
- горелка;
- изходен кабел с щипка-маса;
АКСЕСОАРИ ПО ЗАЯВКА
- Адаптер за бутилка Argon;
- Количка (където е предвидена);
- Самозатъмняваща маска;
- Комплект за заваряване MIG/MAG;
- Комплект за заваряване MMA;
- Комплект за заваряване ВИГ (TIG).
3. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ
ТАБЕЛА С ДАННИ
Основните данни, свързани с употребата и работата на електрожена,
са обобщени в табелата с техническите характeристики със следните
значения:
1- ЕВРОПЕЙСКА норма, на която отговаря безопасността на работа
и производството на машини за дъгово заваряване.
2- Символ за вътрешната структура на електрожена.
3- Символ за предвидения метод на заваряване.
4- Символ S: показва, че могат да бъдат изпълнени операции по
заваряване в среда с висок риск от токов удар (например в
голяма близост до големи метални маси).
5- Символ за захранващата линия:
1~ : променливо монофазно напрежение;
3~ : променливо трифазно напрежение.
6- Степен на безопасност на структурата.
7- Данни, свързани с характеристиката на захранващата линия:
- U : Променливо напрежение и честота на захранване на
1
електрожена (допустими граници ±10%).
- I
: максимален ток, поглъщан от линията.
1 max
- I
: ефикасен ток за захранване.
1eff
8- Параметри на заваръчната система:
- U : максимално напрежение при празен ход (отворена система
0
на заваряване).
- I /U
: Ток и отговарящото нормализирано напрежение, които
2 2
могат да бъдат отделяни от машината при заваряване.
- X : Отношение на прекъсване: показва времето, през което
може да се отделя съответния ток (същата колона). Изразява
се в %, на основата на цикъл от 10 минути (например: 60% =
6 минути работа, 4 почивка; и т.н.). В случай, че параметрите
на употреба (предвидени при 40°C за работната среда), бъдат
превишени, термичната защита се задейства (електроженът
се намира в "почивка" - stand-by режим, докато неговата
температура се нормализира в допустимите граници).
- A/V-A/V : Показва гамата за регулиране на заваръчния ток
(минимално - максимално) за съответното напрежение на
дъгата.
9- Регистрационен номер, който служи за индентификация на
електрожена ( необходим при техническите прегледи, при
подмяна на части и установяване на произхода на продукта).
10-
: Стойности
които трябва да се предвидят, за да се осигури безопасното
функциониране на линията.
Фиг. А
на инерционните предпазители,
11- Символи, които се отнасят до нормите за безопасност, чието
значение е описано в глава 1 " Общи правила за безопасност при
дъговото заваряване ".
Забележка: Така представената табела с технически характеристики
показва значението на символите и цифрите; точните стойности на
техническите параметри на електрожена трябва да бъдат проверени
директно от неговата табела.
ДРУГИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ:
- ЗАВАРЪЧЕН АПАРАТ: виж таблица 1 (TAБ. 1)
- ГОРЕЛКА MIG: виж таблица 2 (TAБ. 2)
- ГОРЕЛКА ВИГ (TIG): виж таблица 3 (ТАБ. 3)
- КЛЕЩИ РЪКОХВАТКА ЗА ЕЛЕКТРОДА: виж таблица 4 (ТАБ. 4)
Теглото на заваръчния апарат е отразено в таблица 1 (TAБ. 1).
4. ОПИСАНИЕ НА ЗАВАРЪЧНИЯ АПАРАТ
УРЕДИ ЗА КОНТРОЛ, РЕГУЛИРАНЕ И СВЪРЗВАНЕ.
ЗАВАРЪЧЕН АПАРАТ (Фиг. B1, B2)
Върху предната страна:
1- Контролен панел (виж описание).
2- Заваръчен кабел и горелка.
3- Изходен кабел и клема за замасяване.
4- Съединение горелка.
5- Положителен контакт за бърз достъп (+) за свързване на
заваръчния кабел.
6- Отрицателен контакт за бърз достъп (-) за свързване на
заваръчния кабел.
7- Щепсел за свързване със съединението за горелката.
Върху задната страна:
8- Главен прекъсвач ON/OFF.
9- Конектор на тръбата за защитния газ.
10- Захранващ кабел.
Върху отделението за мотовилката:
11- Положителна клема (+).
12- Отрицателна клема (-).
N.B. Обръщане на полярността за подфлюсово заваряване FLUX
(без газ).
КОНТРОЛЕН ПАНЕЛ НА ЗАВАРЪЧНИЯ АПАРАТ (Фиг. C)
1- Индикаторна лампа за сигнализиране на напрежение в
мрежата.
2- Индикаторна лампа за сигнализиране на аларма (задействане
на предпазния термостат, късо съединение между горелка и
замасяващ кабел, за прекомерно голямо/малко напрежение).
3- РЕЖИМ MIG-MAG:
Регулиране на дебелината на материала (заваръчна мощност).
РЕЖИМ MMA (само многопроцесна версия):
Регулиране на заваръчния ток като се посочва диаметъра на
препоръчителния електрод.
РЕЖИМ ВИГ (TIG) (само многопроцесна версия):
Регулиране на заваръчния ток.
4- РЕЖИМ MIG-MAG:
: Регулиране на заваръчния шев (дължина на дъгата);
: настройки по подразбиране (default).
: по-ниско напрежение на дъгата.
: по-високо напрежение на дъгата.
РЕЖИМ MMA (само многопроцесна версия):
Регулиране на arc force (0-100%).
РЕЖИМ ВИГ (TIG) (само многопроцесна версия):
Не е активиран.
5- Селектор за процеса на заваряване MIG-MAG, ВИГ (TIG) или
MMA (само многопроцесна версия).
5. ИНСТАЛИРАНЕ
ВНИМАНИЕ! ВСИЧКИ ОПЕРАЦИИ ПО ИНСТАЛИРАНЕ
- 126 -