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Fig. 4-5
Dans certaines conditions, du fourrage (petites particules) peut s'accumuler dans la
zone hachurée et entraîner une surcharge de la transmission qui entraîne les
rouleaux.
Vérifier cette zone toutes les 8 heures et enlever les restes de fourrage si
nécessaire. Vérifier, et régler si nécessaire, la distance entre le racloir et le rouleau
lisse. La fréquence de contrôle peut être réduite lorsque l'opérateur connaît la
machine sous toutes ses conditions.
Fig. 4-6
Garder suffisamment tendue la chaîne de rotation du pignon d'inversion à l'avant du
coté droit de la partie rouleaux. Cette tension se règle au moyen de la vis A.
Fig. 4-7
Sous la partie rouleaux peut être montée une plaque B en option. Elle doit être
montée pour travailler dans une récolte très sèche ou très courte pour éviter les
pertes sous les rouleaux.
IMPORTANT: En
LONGUEURS DE COUPE
La longueur de coupe dépend des 2 conditions suivantes:
1) Nombre de couteaux sur le rotor
Fig. 4-8
2) La vitesse d'alimentation peut être modifiée en jouant sur 2 positionnements de la
courroie en V d'entraînement des pignons de rouleaux d'alimentation :
Les chiffres du tableau indiquent la longueur théorique de coupe en mm.
Fig. 4-9
On peut doubler toutes les longueurs de coupe en enlevant un rang de couteaux sur
deux.
PIFX-089X-03 FCT 1350 0510
travaillant
recommandons d'enlever la plaque de base, sinon du produit
peut s'accumuler sous les rouleaux et entraîner une réduction
des performances et une surcharge inutile de la transmission.
Cependant, en cas de pertes importantes sous les rouleaux, il
faut monter la plaque de base.
- rotor avec 6 rangs de couteaux, c'est à dire 30 couteaux au total
(Standard)
- rotor avec 8 rangs de couteaux, c'est à dire 40 couteaux au total
(Equipement optionnel)
B
30 couteaux
A
1
15
2
7.5
4. REGLAGES
dans
des
40 couteaux
11
5.5
- 37 -
conditions
normales,
nous
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