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Schrauben die Kupplungsglocke befestigt (siehe Abb. 1D).
5) Mit geeigneten Vibrationsschutzvorrichtungen die Gesamtheit aus Motor und Wechselstromgenerator/Schweißma-
schine an der Basis befestigen und darauf achten, dass keine Spannungen entstehen, die dazu neigen, die natürliche
Ausrichtung der beiden Maschinen zu verformen.
6) Darauf achten, dass das Lager der gegenüberliegenden Kupplungsseite den vorgesehenen Ausdehnungsraum (Minimum
2 mm) besitzt und durch die Vorspannfeder vorgespannt ist.
Für die Bauform B3/B9
Die Bauform B3/B9 sieht eine direkte Kupplung zwischen Hauptmotor und Wechselstromgenerator/Schweißmaschine vor.
Es ist ratsam, den Zusammenbau in der folgenden Weise durchzuführen:
1) Abdeckung «C» an den Hauptmotor wie in Abb. 2A befestigen.
2) Mit den 4 vorgesehenen Mutterschrauben den Wechselstromgenerator/Schweißmaschine an seine Abdeckung wie
in Abb. 2B befestigen.
3) Setzen Sie die Spurstange «13» zur axialen Fixierung des Rotors ein, setzen Sie die Unterlegscheibe «50» ein, drehen
Sie die selbstsichernde Mutter «51» auf und lassen Sie die Spurstange ca. 2 mm heraus, wie in Abb. 2C gezeigt.
4) Den Rotor durch Anziehen der Spurstange mit einem Drehmomentschlüssel axial arretieren (Anzugsdrehmoment 21
Nm für Spurstangen M8, 48 Nm für Spurstangen M10 und 120 Nm für Spurstangen M14), wie in Abb. 2D gezeigt.
N. B. Stellen Sie sicher, dass die selbstsichernde Mutter «51» einen Gewindeabschnitt der Spurstange aufwei-
st, der in den Rotor eintritt und somit eine sichere Verriegelung ermöglicht. Überprüfen Sie vor dem Zusam-
menbau, ob die konischen Kupplungssitze (am Generator-Schweißgerät und am Motor) regelmäßig und gut
gereinigt sind.
Wenn eine Reduzierbuchse mit Gewinde vorhanden ist, muss diese zuerst auf die Kurbelwelle geschraubt wer-
den, und dann können Sie mit den Punkten 1-2-3-4 fortfahren.
ABSCHLIESSENDE KONTROLLEN
Am Ende aller oben beschriebenen Kupplungen ist es unerlässlich, die korrekte axiale Positionierung zu
kontrollieren; d.h. es ist zu prüfen:
1)
dass es zwischen der Ende des Lagers L.O.A. und der axialen Blockierungswand einen Ausdehnungsraum
von 2 mm gibt.
2)
dass die Bürsten auf den Schleifringen zentriert sind.
4. SCHALTPLAN WECHSELSTROMGENERATOR/SCHEISSMASCHINE E2W10 DC (ABB. 8)
WIDERSTAND DER WICKLUNGEN Ω (20°C)
TYP
E2W10 180DC
2,82
0,041
E2W10 220DC
1,46
0,044
BEI LEERAUF
BELASTUNG
0,65
21,0
97
4,6
95
0,45
25,3
94
3,7
93
5. ARBEITSSPANNUNGEN UND FREQUENZEN
Diese Wechselstromgeneratoren/Schweißmaschinen sind dazu voreingestellt, um ausschließlich die Spannung und
Frequenz, die auf dem Schild eingesetzt wird, abzugeben. Die Standard-spannungen mit 50 Hz sind 400V in der
Dreiphasensteckdose und 230V in der Einphasensteckdose. Alle Standardspannungen mit 60 Hz sind vorgesehen. Auf
Wunsch funktionieren auch besondere Spannungen.
6. EICHUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT UND GENERELLE WARTUNG
Die Eichung sollte ausschließlich von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
Leichte Abweichungen der Einsatzspannung in der Schweißfunktion können davon abhängen, dass die Drehgeschwindigkeit
sich von der Nenndrehzahl unterscheidet. Die Ausgangsspannung bei Schweißen sich (im Bereich der Nenndrehzahl)
proportional der Drehgeschwindigkeit ändert.
Betrieb in besonderen Umgebungen
Sollte man den Wechselstromgenerator/Schweißmaschine in einem schalldichten Aggregat verwenden, ist darauf zu achten,
dass die angesaugte Luft stets die am Eingang angesaugte Frischluft ist; dies wird ermöglicht durch das Positionieren des
Aggregats in der Nähe von Luftöffnungen. Außerdem ist darauf zu achten, dass die erforderliche Luftmenge ist: 4 m3/min.
Lager
Die Lager der Wechselstromgeneratoren/Schweißmaschinen E2W10 DC-K sind selbstschmierend und benötigen deshalb
keine Wartungen für eine Betriebsdauer von über 5000 Stunden. Wenn eine Generalüberholung des Stromaggregats erfor-
derlich ist, ist es ratsam, die Lager mit einem geeigneten Lösungsmittel zu waschen.
Schleifringe, Bürstenhalter und Bürsten
Der Komplex Kollektor-Bürstenhalter-Bürsten wird dimensioniert und durchdacht, um einen sicheren und verlän-
gerten Dienst zu gewährleisten. Während des Gebrauchs des Wechselstromgenerators sind dafür keine besonderen
Wartungsoperationen diesem System für mindestens 2000 Betriebsstunden. Wenn man ein unregelmäßiges Verhalten
der Maschine mit zufälliger Aberregung und mit Unregelmäßigkeiten in der Stromversorgung beacht, ist es notwendig,
die folgenden Operationen zu folgen:
1) Den Reinigungsstand des Systems Kollektor-Bürsten und ihren korrekten mechanischen Trimm kontrollieren.
2) Kontrollieren, dass die Bürsten positioniert werden, damit sie sich für ihre ganze Länge innerhalb der Fläche der Ringe
lehnen.
3) Den Stand der Bürsten kontrollieren und eventuell sie ersetzen.
Diodenbrücken
Normalerweise werden Diodenbrücken für 25A - 800V verwendet.
Überprüfung der Diodenbrücken
Die Überprüfung der einzelnen Dioden, aus denen sich die Gleichrichterbrücke zusammensetzt, kann sowohl mit einem
Ohmmeter als auch mit Batterie und entsprechender Lampe, wie es in der nachstehenden Beschreibung erklärt wird,
durchgeführt werden. Eine Diode ist als funktionstüchtig zu betrachten, wenn.
4,5
-
Mit einem Ohmmeter festgestellt wird, dass der Widerstand in einer Richtung sehr niedrig und in der anderen sehr
hoch ist.
3,6
Drehende dreiphasige Diodenbrüke (Abb. 3)
-
Mit Batterie und Lampe (zur Batteriespannung passender) geprüft wird, dass die Lampe nur bei einer der beiden mög-
- 23 -
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