Pour que la machine-outil puisse exécuter correctement les instructions programmées,
la CNC doit connaître les données spécifiques de la machine telles que : avances,
accélérations, réalimentations, changement automatique d'outils, etc...
Ces données sont définies par le constructeur de la machine et peuvent être introduites
grâce au clavier ou à la ligne série, par les commandes de personnalisation des
paramètres machine.
La CNC FAGOR 8050 dispose des groupes de paramètres machine suivants:
*
Paramètres généraux de la machine
*
Paramètres des axes (une table par axe)
*
Paramètres de broche
*
Paramètres de configuration des lignes série, RS-422 et RS-232-C.
*
Paramètres du PLC
*
Fonctions auxiliairesM
*
Compensation d'erreur de vis (une table par axe)
*
Compensations croisées entre axes (par exemple: Fléchissement du bélier).
On personnalisera les paramètres machine généraux en premier, car ils permettent de
définir les axes de la machine, et donc les tables de paramètres des axes.
On décidera également si la machine disposera ou non de la compensation croisée et
entre quels axes elle s'appliquera, la CNC générant la table de compensation croisée
correspondante.
Les paramètres machine généraux permettent également de définir les tailles des tables
du Magasin d'outils, d'Outils, de Correcteurs et de la table de Fonctions auxiliaires M.
Les paramètres d'axes permettent de définir si l'axe disposera ou non de la compensation
de vis, et la taille de la table correspondante.
Lorsque les paramètres généraux ont été définis, frapper SHIFT - RESET afin que la
CNC valide les tables nécessaires.
Chapitre: 11
PARAMETRES MACHINE
11.
PARAMETRES MACHINE
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Section:
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