Xylem Lowara LSB Série Instructions De Montage
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Xylem Lowara LSB Série Instructions De Montage

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Spiralgehäusepumpen
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Baureihe: LSB
Pompes à volute
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Série: LSB
Volute Casing Pumps
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Model: LSB
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Diese Betriebsanleitung vor dem Transport, dem Einbau, der Inbetriebnahme usw. genau beachten!
Conserver soigneusement ces instructions pour consultations ultérieures !
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Lire attentivement ces instructions de service avant le transport, le montage, la mise en service etc. !
Keep for further use !
en
Pay attention to this operating instruction before the delivery, installation, start-up a.s.o.!
Applicare qui il codice a barre
Apply the adhesive bar code nameplate here
Instructions de montage, de service et de maintenance
Traduction de la notice d'exploitation originale
Installation, Operation and Maintenance Instruction
Translation of the Original Operation Manual
VOGEL SERIES
Artikel Nr. 771076129 Rev. 05 02/2017
Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung
Originalbetriebsanleitung

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Manuels Connexes pour Xylem Lowara LSB Série

Sommaire des Matières pour Xylem Lowara LSB Série

  • Page 1 Applicare qui il codice a barre Apply the adhesive bar code nameplate here Spiralgehäusepumpen Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe: LSB Originalbetriebsanleitung Instructions de montage, de service et de maintenance Pompes à volute Série: LSB Traduction de la notice d’exploitation originale Volute Casing Pumps Installation, Operation and Maintenance Instruction Model: LSB...
  • Page 2 EG-Konformitätserklärung (nur gültig für komplette von Xylem Service Austria GmbH gelieferte Aggregate, gemäß EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II A) Hiermit erklärt der Hersteller: Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Österreich der Pumpenaggregate der Baureihe siehe Etikett auf der ersten Seite dass oben genannte Aggregate allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils gültigen...

  • Page 3: Déclaration Ce De Conformité

    Déclaration CE de conformité (valable uniquement pour les agrégats complets, fournis par la société Xylem Service Austria GmbH, en vertu de la Directive 2006/42/CE relatives aux machines, annexe II A) Par la présente, Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel-Strasse 2...

  • Page 4: Ec Declaration Of Conformity

    EC Declaration of Conformity (valid only for Xylem Service Austria GmbH aggregate supplied in its entirety, according to EC Directive on Machinery 2006/42/EC, Annex II A) The manufacturer, Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Austria of the pump unit (from the standard product line) hereby declares:...

  • Page 5: Table Des Matières

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung INHALTSVERZEICHNIS Leistungsschild der Pumpe ........2 6.5 Schmierung ............. 12 6.6 Überwachung ..........12 ATEX-Schild (nur für Pumpen entsprechend 94/9/EG) 6.7 Außerbetriebnahme ......... 12 ..................2 6.8 Zwischenlagerung / Längerer Stillstand ..12 1. Allgemeines ............3 7.

  • Page 6: Leistungsschild Der Pumpe

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Leistungsschild der Pumpe Type *) Typenbezeichnung der Pumpe *) Mit diesen Angaben sind für den Hersteller alle S/N *) Fabrikationsnummer Ausführungsdetails und Werkstoffe genau definiert. kundenspezifische Auftragsnummer Sie sind daher bei allen Rückfragen beim Hersteller Item No Drehzahl und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt...

  • Page 7: Allgemeines

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 1. Allgemeines Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Urheberrecht dieser Betriebsanleitung Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. verbleibt uns, sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw. des Aggregates zum persönlichen Gebrauch Das Personal für Montage, Bedienung, Inspek- anvertraut.

  • Page 8: Gefahren Bei Nichtbeachtung Der Sicherheitshinweise

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung EU-Gemeinschaftszeichen! gegen Berührung gesichert sein, bzw. Explosionsgeschützte Betriebsmittel müssen für entsprechende Warnhinweise angebracht werden.  Arbeiten in explosionsfähigen Atmosphären Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.B. gekennzeichnet sein. Laternenschutzblech) darf bei sich in Betrieb be- findlichen Anlagen nicht entfernt werden.

  • Page 9: Explosionsschutz

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung geschlossene Rückschlagarmatur ist jedoch möglich. gewährleistet. Unmittelbar nach dem Hochlauf ist das druckseitige Die im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung Absperrorgan auf den Betriebspunkt einzuregeln. angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall Siehe auch Kapitel 6.2.

  • Page 10: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 2.8.2 Zulässige Stutzenkräfte und Momente Temperaturklasse gemäß Grenzwert der Temperatur EN 13463-1 der Förderflüssigkeit Grundsätzlich muss die Saug- und Druckleitung T4 (135°C) 135°C so ausgeführt sein, dass möglichst geringe T3 (200°C) 140°C Kräfte auf die Pumpe wirken. Ist dies nicht T2 (300°C) 140°C durchführbar, so dürfen die im Kapitel 3.5 an-...

  • Page 11: Ausführungsbeschreibung

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 3. Ausführungsbeschreibung 3.1 Bauart angegeben. Eine Anleitung zu Montage und Betrieb Gleitringdichtungen jeweiligen LSB-Pumpen sind einstufige Spiralgehäusepumpen "Montageanleitung der Wellenabdichtung" enthalten. Blockbauweise. hydraulische Auslegung Die Nenngröße (d ) der Gleitringdichtung entnehmen entspricht ISO 2858 / EN 22858, die technischen Sie der nachstehenden Tabelle.

  • Page 12: Zulässige Stutzenkräfte Und Momente An Den Pumpenstutzen

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 3.5 Zulässige Stutzenkräfte und Momente an den Pumpenstutzen ..in Anlehnung an die Europump-Empfehlung für Pumpen nach ISO 5199. Die Angaben für Kräfte und Momente gelten nur für statische Rohrleitungslasten. Alle Werte für Kräfte und Momente sind auf die Standardwerkstoffe EN-GJS400-18LT und 1.4408 bezogen.

  • Page 13: Kondenswasser

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Für alle Pumpentypen, außer: Nur für: 50-32-315 - 65-40-315 - 80-50-315 - 100-65-315 - 50-32-315 - 65-40-315 - 80-50-315 - 100-65-315 - 125-80-315 - 125-100-315 125-80-315 - 125-100-315 Kurve Gehäusewerkstoff Beschreibung 3.7 Kondenswasser 1.4408 Austenitischer Stahl Bei Motoren, die starken Temperaturschwankungen 1.4517...

  • Page 14: Aufstellung / Einbau

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung stofffolie). Die Aufbewahrung hat grundsätzlich an Bei längeren Zwischenlagerungszeiten können Kon- einem von äußeren Einflüssen geschützten Ort, z.B. servierungsmaßnahmen an bearbeiteten Bauteilober- unter trockenem Dach, zu erfolgen. Während dieser flächen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz Zeit müssen Saug- und Druckstutzen sowie alle ande- notwendig werden! ren Zu- und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen...

  • Page 15: Antrieb

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung  Inbetriebnahme muss Rohrsystem, Bei Verwendung in Zone 1 und 2 ist ein Motor installierte Armaturen Apparate mit gültiger Atex-Zulassung zu verwenden. Schweißperlen, Zunder usw. gereinigt werden. Wenn im Zuge der Reparatur ein neuer Motor Anlagen, direktem oder...

  • Page 16: Antriebsmaschine Einschalten

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung = 0,1 x Q für Kurzzeitbetrieb 6.2 Antriebsmaschine einschalten. = 0,3 x Q für Dauerbetrieb  Sofort (max. 10 Sekunden bei 50 Hz bzw. max. 7 = 1,2 x Q für Dauerbetrieb *) Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung) nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen = Förderstrom im Wirkungsgradoptimum *) unter der Voraussetzung NPSH...

  • Page 17: Außerbetriebnahme

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung   Die Regulierungs- und Überwachungsmöglich- Pumpe an einem trockenen Ort lagern.  keiten eventuell vorhandener Sperr- oder Durchdrehen der Pumpe von Hand einmal Spülsysteme sind wöchentlich auf ihre Funktion monatlich. überprüfen. Kühlwasseraustritt soll handwarm sein.

  • Page 18: Reinigung Der Pumpe

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Pumpe darf nicht unter Druck 7.4 Reinigung der Pumpe stehendem Wasser (z.B. Hochdruckreiniger)  Äußerliche Verschmutzung Pumpe gereinigt werden - Wassereintritt in Lager. beeinträchtigt die Wärmeabführung. Daher ist in regelmäßigen Abständen nach Verschmutzungsgrad) die Pumpe mit Wasser zu reinigen.

  • Page 19: Ausbau Der Laufeinheit

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Schraubendreher oder Montiereisen nur im 8.4 Ausbau der Laufeinheit Bereich von Laufradschaufeln ansetzen, damit Unter Laufeinheit versteht man alle Pumpenteile mit die Strömungskanäle nicht deformiert werden. Ausnahme des Spiralgehäuses (102V). Da die  Pumpen in Blockbauweise konstruiert sind, kann das Ein weiteres Zerlegen sowie der Zusammenbau Spiralgehäuse (102V) auf dem Fundament und in der der Laufeinheit erfolgt leichter in vertikaler...

  • Page 20: Montage

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung In den meisten Fällen ist es zweckmäßig, falls 8.9 Montage beschädigt absolut notwendig, die Wellenabdichtung 8.9.1 Allgemeines zu erneuern. Die Montage wird in umgekehrter Reihenfolge Ablagerungen am Laufrad (230), im Spiralgehäuse vorgenommen wie die Demontage, wobei zusätzlich (102V) oder am Gehäusedeckel (161) sind zu folgendes zu beachten ist: entfernen.

  • Page 21: Ersatzteilempfehlung, Reservepumpen

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung  Späne aus dem Gewindeloch entfernen (z.B. mit Maß A bei Motor-Baugröße Type 100 112 132 160 180 200 Druckluft), Gewindestifte (904.41 und 904.42) 40-25-160 157 157 197 197 197 232 einschrauben und sichern (z.B. mit Omnifit 100 M 40-25-200 157 157 197 197 197 232 oder Loctite).

  • Page 22: Störungen - Ursachen Und Behebung

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 10. Störungen - Ursachen und Behebung angeführten Hinweise Ursachen den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten Behebung von Störungen sollen zur Erkennung des Datenblatt oder Problems dienen. Für Störungen, die der Betreiber Auftragsbestätigung sowie Kapitel dieser nicht selbst beseitigen kann oder will, steht der Betriebsanleitung zu beachten.

  • Page 23: Motorbetriebsanleitung

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 11. Motorbetriebsanleitung Die nachstehenden Anweisungen sind genau Drehrichtung nicht entgegen zu befolgen, um die Sicherheit bei der Uhrzeigersinn (von der Seite des Saugstutzens Installation, beim Betrieb und bei der Wartung gesehen), so sind zwei Speisedrähte umzustecken. des Motors zu gewährleisten.
  • Page 24 Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung LSB 100-german Seite 20 Artikel Nr. 771076129...

  • Page 25: Montageanleitung Einzel-Gleitringdichtung Ohne Wellenschutzhülse (Ausführungscode S1

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Montageanleitung Einzel-Gleitringdichtung ohne Wellenschutzhülse (Aus- führungscode S1..2) 1. Sicherheitshinweise Jede Person, die mit dem Ein- und Ausbau, der Für Pumpen komform Richtlinie Bedienung, Inbetriebnahme und Instandhaltung 94/9/EG (Atex95) für explosionsgefährdete der Wellenabdichtung beschäftigt ist, muss Umgebung ausgeführt sind, ist unbedingt die neben dieser...
  • Page 26 Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 3. Ausbau der Gleitringdichtung  Verwenden dazu zugehörige Schnitt- Aufnahmebohrung (∅d ) im Gehäusedeckel (161) zeichnung und das beiliegende Typenblatt der und die Oberfläche der Welle (210) reinigen. Gleitringdichtung. Wiederverwendung Gleitring-  Ausbau und Zerlegen der Pumpe entsprechend dichtungen, die bereits längere Zeit im Einsatz der Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung bis waren, birgt die Gefahr von Undichtheiten an...

  • Page 27: Montageanleitung Einzel-Gleitringdichtung Mit Quench Ohne Wellenschutzhülse (Ausführungscode S4

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Montageanleitung Einzel-Gleitringdichtung mit Quench ohne Wellenschutz- hülse (Ausführungscode S4..2) 1. Sicherheitshinweise Jede Person, die mit dem Ein- und Ausbau, der Für Pumpen komform Richtlinie Bedienung, Inbetriebnahme und Instandhaltung 94/9/EG (Atex95) für explosionsgefährdete der Wellenabdichtung beschäftigt ist, muss Umgebung ausgeführt sind, ist unbedingt die neben dieser...
  • Page 28 Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Teilbezeichnungen: optional nicht bei allen Gleitringdichtungs-Bauarten Gehäusedeckel nur bei Gleitringdichtungen mit PTFE-O-Ringen Welle Laufrad Technische Änderungen vorbehalten! 412.21 O-Ring 412.32 O-Ring Nenngröße ∅d ∅d ∅d QI, Q0 Gleitringdichtung der Glrd. 471Q Quenchdeckel 1/4-18 42,5 502.31*) Spaltring 527 a)
  • Page 29 Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung verwenden. Ungleiche Belastung bedeutet Gleitringdichtungen Faltenbälgen Bruchgefahr für die Gleitfläche. Montage schieben, dass Balg  Gleitfläche nicht beschädigen! zusammengedrückt und nicht gestreckt wird  Auf satte axiale Anlage der stationären Einheit im (Reißgefahr!). Quenchdeckel achten. Die Gleitfläche muss Gleitmittel (Molykote, etc.) zwischen Wellen- genau senkrecht zur Welle stehen.
  • Page 30 Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Ausführung: S1...2 Einzel-GLRD, nicht entlastet (DIN 24960, l / EN 12756, Ausf. K, Form U), Laufrad mit Rückenschaufeln Die Wellenabdichtung Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Datenblatt / der Auftragsbestätigung. Siehe auch Kapitel 3.1.1 Bezeichnungsschema. Technische Änderungen vorbehalten! Nicht maßstäblich! LSB 100-german...
  • Page 31 Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Ausführung: S1...2 Einzel-GLRD, nicht entlastet (DIN 24960, l / EN 12756, Ausf. K, Form U), Laufrad mit Entlastungsbohrungen Die Wellenabdichtung Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Datenblatt / der Auftragsbestätigung. Siehe auch Kapitel 3.1.1 Bezeichnungsschema. Technische Änderungen vorbehalten! Nicht maßstäblich! LSB 100-german...

  • Page 32: Mit Rückenschaufeln

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Ausführung: S4...2 Einzel-GLRD, nicht entlastet (DIN 24960, l / EN 12756, Ausf. K, Form U), mit Quench, Laufrad mit Rückenschaufeln Die Wellenabdichtung Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Datenblatt / der Auftragsbestätigung. Siehe auch Kapitel 3.1.1 Bezeichnungsschema.

  • Page 33: Mit Entlastungsbohrungen

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Ausführung: S4...2 Einzel-GLRD, nicht entlastet (DIN 24960, l / EN 12756, Ausf. K, Form U), mit Quench, Laufrad mit Entlastungsbohrungen Die Wellenabdichtung Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Datenblatt / der Auftragsbestätigung. Siehe auch Kapitel 3.1.1 Bezeichnungsschema.

  • Page 34: Anschlüsse

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Anschlüsse Lagerträger Code Anzahl Anschlüsse 32, 42, 48 PM1 *) Druckmessung 1/4-18 NPT PM2 *) Druckmessung 1/4-18 NPT Entleerung (Gehäuse) 3/8-18 NPT Entleerung (Laterne) G 1/2 QI **) Quench-Eintritt 1/4-18 NPT 3/8-18 NPT QO **) Quench-Austritt 1/4-18 NPT 3/8-18 NPT *) ...

  • Page 35: Maßzeichnung

    Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Maßzeichnung - Die Bezeichnung Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Datenblatt / der Auftragsbestätigung. Siehe auch Kapitel 3.1.1 Bezeichnungsschema. H kann je nach Motorerzeuger variieren G ... Gewicht für Pumpe ohne Motor in kg Toleranzen entsprechend DIN EN 735 Maße in mm Technische Änderungen vorbehalten!
  • Page 36 Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Pumpe Bmax LSB 40-25-160 ..- 80 LSB 40-25-160 ..- 90 LSB 40-25-160 ..- 100 LSB 40-25-160 ..- 112 LSB 40-25-160 ..- 132 LSB 40-25-160 ..- 160 LSB 40-25-200 ..- 80 LSB 40-25-200 ..
  • Page 37 Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Pumpe Bmax LSB 65-40-250 ..- 200 LSB 65-40-315 ..- 100 LSB 65-40-315 ..- 112 LSB 65-40-315 ..- 132 LSB 65-40-315 ..- 160 LSB 65-40-315 ..- 180 LSB 65-40-315 ..- 200 LSB 80-50-160 ..
  • Page 38 Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Pumpe Bmax LSB 125-80-160 ..- 132 LSB 125-80-160 ..- 160 LSB 125-80-160 ..- 180 LSB 125-80-160 ..- 200 LSB 125-80-200 ..- 90 LSB 125-80-200 ..- 100 LSB 125-80-200 ..- 112 LSB 125-80-200 ..
  • Page 39 Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance SOMMAIRE Plaque signalétique de la pompe ......36 6.7 Mise hors service ..........47 6.8 Stockage / arrêt prolongé ........ 47 Plaque ATEX (exclusivement pour les pompes conformes à 94/9/CE) ..........36 7.

  • Page 40: Plaque Signalétique De La Pompe

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Plaque signalétique de la pompe Type *) Code de série de la pompe *) Avec ces indications, tous les détails d’exécution et S/N *) Code de fabrication matériaux sont exactement définis par le fabricant. Ils Item No Numéro de commande spécifique au client devront donc être stipulés en cas de demande de Vitesse de rotation...

  • Page 41: Généralités

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance 1. Généralités Ce produit est conforme aux règles de sécurité de la Nous conservons droits d’auteur directive machines 2006/42/CE. instructions d’emploi nous confions propriétaire de la pompe ou du groupe à des fins Les personnes chargées du montage, de d’utilisation personnelle.

  • Page 42: Dangers En Cas D'inobservation Des Consignes De Sécurité

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance  Symbole communautaire CE ! La protection contre les contacts accidentels des moyens d’exploitation antidéflagrants parties mobiles (p.ex. protection doivent être identifiés pour les travaux en l’accouplement) ne peut être retirée pendant atmosphères explosibles.

  • Page 43: Modes De Fonctionnement Inadmissibles

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance 2.7.4 Mode de fonctionnement de la pompe 2.6 Modes de fonctionnement La pompe ne peut être démarrée qu’avec un organe inadmissibles d’arrêt entièrement ouvert du côté d’aspiration et La sécurité d’exploitation de la pompe livrée ne peut légèrement ouvert du côté...

  • Page 44: Utilisation Selon Les Réglementations

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance En prenant en compte les classes de température En outre, protéger impérativement la pompe (p.ex. par conformes à EN 13463-1, le tableau ci-après contient une vanne d’arrêt du côté de refoulement, un disque les valeurs limite théoriques de la température du volant, un réservoir d’air) contre les coups de bélier liquide de refoulement qui en résultent.

  • Page 45: Description De L'exécution

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance 3. Description de l’exécution 3.1 Pompes aux mesures d'installation conformes à EN 12756 (DIN 24960), exécution "K", forme "U". Pompes LSB sont des pompes à volute à un étage Il existe deux types de garniture d’arbre. Le type de de processus.

  • Page 46: Forces Et Moments Admissibles Au Niveau Des Tubulures

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance N.P.A. L mesuré à une distance d’1 m du périmètre Toutes les valeurs pour les forces et les moments se de la pompe selon DIN 45635, Partie 1 et 24. rapportent aux matériaux standard EN-GJS400-18LT L’influence de la pièce et du socle n’a pas été...

  • Page 47: Eau De Condensation

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Pour tous les types de pompes, sauf : Seulement pour : 50-32-315 - 65-40-315 - 80-50-315 - 100-65-315 - 125-80- 50-32-315 - 65-40-315 - 80-50-315 - 100-65-315 - 125-80- 315 - 125-100-315 315 - 125-100-315 Courbe Matériau du corps...

  • Page 48: Mise En Place, Montage

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance p.ex. sous un toit sec. Pendant tout ce temps, les En cas de période de stockage prolongée, des tubulures d’aspiration et de refoulement tout comme mesures conservation peuvent s’avérer les autres buses d’admission et d’écoulement doivent nécessaires au niveau de la surface façonnée de toujours rester fermées par des brides ou des certains éléments ainsi qu’un emballage protégeant...

  • Page 49: Entraînement

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance que la pompe ne soit pas sollicitée de manière En cas d’utilisation en zone 1 et 2, utiliser un inadmissible par la pression dans la conduite. moteur avec une certification ATEX valable. ...

  • Page 50: Brancher La Machine D'entraînement

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance pressions, se référer à la fiche technique et / ou à Faire preuve d’une précaution particulière avant la confirmation de commande. de toucher les éléments chauds de la machine  Ouvrir la vanne de la conduite d’aspiration ou et au niveau non protégé...

  • Page 51: Lubrification

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Pour les moteurs électriques, voir la fréquence 6.8 Stockage / arrêt prolongé d’enclenchement admissible stipulée dans 6.8.1 Stockage de nouvelles pompes instructions de service et de maintenance du Si la mise en service n’a lieu que longtemps après la fournisseur du moteur.

  • Page 52: Entretien, Maintenance

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance 7. Entretien, maintenance 7.1 Consignes générales 7.3 Paliers du moteur Après 5 ans en moyenne, la graisse est tellement Les interventions au niveau de la pompe ou de usée dans les paliers du moteur qu’il est recommandé l’installation ne sont effectuées qu’à...

  • Page 53: Démontage De L'unité De Marche

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance se soulève légèrement de la fenêtre. Retirer à présent qu’elle n’exerce aucune pression par le haut sur la le tournevis avec toute la grille de protection de la volute. Exemple de fixation voir illustr. 9. fenêtre (voir illustr.

  • Page 54: Démontage De La Garniture D'arbre

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Tout dépôt au niveau de la roue mobile (230), de la volute (102V) ou du couvercle de corps (161) est à éliminer. 8.8.1 Interstice étanche au niveau de la roue mobile Côté...

  • Page 55: Montage De L'arbre D'emboîtement

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance   Veiller à ce que le montage se fasse dans la plus Vérifier la rotation de l’arbre d’emboîtement par grande propreté. rapport à la bride de moteur à l’aide d’un ...

  • Page 56: Recommandations Pour Les Pièces Détachées, Pompes De Réserve

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance 9. Recommandations pour les pièces détachées, pompes de réserve Commande des pièces détachées : 9.1 Pièces détachées  Sélectionner des pièces détachées susceptibles de Type : _____________________________________________________________________ fonctionner en exploitation continue pendant deux ...
  • Page 57 Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Origine Réparation  Contre-pression trop élevée Vérifier l’encrassement de l’installation, vanne ouverte Réduire les résistances dans la conduite de refoulement (nettoyer le filtre, ...) Utiliser une roue mobile plus grande (vérifier la puissance d’entraînement) ...

  • Page 58: Mode D'emploi Pour Les Moteurs

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance 11. Mode d’emploi pour les moteurs instructions suivantes doivent être Si la pompe ne tourne pas dans le sens inverse aux impérativement respectées afin de garantir une aiguilles d’une montre, inverser deux fils...
  • Page 59 Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance LSB 100-france Page 55 Artikel Nr. 771076129...

  • Page 60: Garniture Mécanique Simple Sans Chemise De Protection D'arbre (Code D'exécution S1

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Garniture mécanique simple sans chemise de protection d’arbre (code d’exécution S1..2) 1. Règles de sécurité Toute personne qui se voit confier le montage, Pour les pompes à exécution conforme à la le démontage, l’exploitation, la mise en service directive 94/9/CE...

  • Page 61: Démontage De La Garniture Mécanique

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance 3. Démontage de la garniture mécanique  Pour ce faire, utiliser le plan-coupe adéquat et la Nettoyer le perçage de positionnement (∅d fiche technique jointe de la garniture mécanique. dans le couvercle de corps (161) et la surface de ...

  • Page 62: Garniture Mécanique Simple Avec Quench Sans Chemise De Protection D'arbre (Code D'exécution S4

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Garniture mécanique simple avec quench sans chemise de protection d’arbre (Code d’exécution S4..2) 1. Règles de sécurité Toute personne qui se voit confier le montage, Pour les pompes à exécution conforme à la le démontage, l’exploitation, la mise en service directive 94/9/CE...
  • Page 63 Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Désignation des pièces : optionnel Couvercle de corps Arbre seulement pour les garnitures mécaniques Roue mobile avec joints toriques en PTFE 412.22 Joint torique Sous réserve de modifications techniques ! 412.32 Joint torique Garniture mécanique...
  • Page 64 Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance surface souple. Une sollicitation inégale peut sans propres vis d’arrêt, la bague de butée (527) entraîner une rupture de la surface de glissement. sert de butée.  Ne pas endommager la surface de glissement ! Pousser les garnitures mécaniques à...

  • Page 65: Exécution : S1

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Exécution : S1...2 Garniture mécanique simple, non équilibrée (DIN 24960, l / EN 12756, exéc. K, forme U), roue mobile avec ailettes dorsales Pour connaître la garniture d’arbre de la pompe, consulter la fiche technique / la confirmation de commande. Voir également le chapitre 3.1.1 Schéma de désignation.
  • Page 66 Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Exécution : S1...2 Garniture mécanique simple, non équilibrée (DIN 24960, l / EN 12756, exéc. K, forme U), roue mobile avec forages de déversement Pour connaître la garniture d’arbre de la pompe, consulter la fiche technique / la confirmation de commande. Voir également le chapitre 3.1.1 Schéma de désignation.

  • Page 67: Exécution : S4

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Exécution : S4...2 Garniture mécanique simple, non équilibrée (DIN 24960, l / EN 12756, exéc. K, forme U), avec quench, roue mobile avec ailettes dorsales Pour connaître la garniture d’arbre de la pompe, consulter la fiche technique / la confirmation de commande. Voir également le chapitre 3.1.1 Schéma de désignation.
  • Page 68 Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Exécution : S4...2 Garniture mécanique simple, non équilibrée (DIN 24960, l / EN 12756, exéc. K, forme U), avec quench, roue mobile avec forages de déversement Pour connaître la garniture d’arbre de la pompe, consulter la fiche technique / la confirmation de commande. Voir également le chapitre 3.1.1 Schéma de désignation.

  • Page 69: Raccordements

    Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Raccordements Corps de palier Code Nombre Raccordements 32, 42, 48 PM1 *) Mesurage de la pression 1/4-18 NPT PM2 *) Mesurage de la pression 1/4-18 NPT Vidange (corps) 3/8-18 NPT Vidange (lanterne) G 1/2 1/4-18...
  • Page 70 Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Plan coté - Pour connaître la désignation de la pompe, consulter la fiche technique / la confirmation de commande. Voir également le chapitre 3.1.1 Schéma de désignation. H peut varier selon le fabricant du moteur G ...
  • Page 71 Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Bmax Pompe LSB 40-25-160 ..- 80 LSB 40-25-160 ..- 90 LSB 40-25-160 ..- 100 LSB 40-25-160 ..- 112 LSB 40-25-160 ..- 132 LSB 40-25-160 ..- 160 LSB 40-25-200 ..
  • Page 72 Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Bmax Pompe LSB 65-40-250 ..- 200 LSB 65-40-315 ..- 100 LSB 65-40-315 ..- 112 LSB 65-40-315 ..- 132 LSB 65-40-315 ..- 160 LSB 65-40-315 ..- 180 LSB 65-40-315 ..
  • Page 73 Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Bmax Pompe LSB 125-80-160 ..- 132 LSB 125-80-160 ..- 160 LSB 125-80-160 ..- 180 LSB 125-80-160 ..- 200 LSB 125-80-200 ..- 90 LSB 125-80-200 ..- 100 LSB 125-80-200 ..
  • Page 74 Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance LSB 100-france Page 70 Artikel Nr. 771076129...
  • Page 75 Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction TABLE of CONTENTS Pump Name Plate ............. 72 6.6 Monitoring ............82 6.7 Shutting down ..........82 ATEX-Label (only for pumps in compliance with EC 6.8 Storage / longer periods of non-operation ..82 directive 94/9/EG) .............

  • Page 76: Pump Name Plate

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Pump Name Plate Type *) Type of pump *) All details of design and materials are defined with S/N *) Serial number this information. They must be stated on all inquiries Customer related order number to the manufacturer resp.

  • Page 77: General

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction 1. General This product corresponds with the requirements of the chance occurrences and events which might happen Machine directive 2006/42/EG. during installation, operation and maintenance. We retain all copyright in these Operating Instructions; The staff employed on installation, operation, they are intended only for personal use by the owner inspection and maintenance must be able to...

  • Page 78: Dangers Of Non-Observance Of The Safety Instructions

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction  Safety instructions attached directly to the pump resp. Measures should be taken to exclude any danger unit must be followed under any circumstances. from electricity (e.g. by complying with the local Further they must be kept in good readable condition. regulations on electrical equipment).

  • Page 79: Rotation Control

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction 2.7.1 Filling of unit On pumps with mech. seals the permitted temperature limits can be exceeded due to dry- During operation of the pump the system of the run. Dry run not only can occur on insufficiently suction and pressure pipe and the pump itself filled seal casing, but also because of too much must permanently be filled with the pumped...

  • Page 80: Use Acc. To Regulations

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction If auxiliary systems (e.g. external flushing, cooling, 2.8.3 NPSH heating) are installed, it must be checked, if The pumped liquid must have a min. pressure monitoring devices are necessary to secure the NPSH at the impeller inlet, so that cavitation function.

  • Page 81: Shaft Sealing

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction S1 - Single-mech. seal acc. DIN 24960 l1k / 3.4 Approximate Value for Sound EN 12756 form U Pressure Level S4 - Single-mech. seal acc. DIN 24960 l1k / Sound pressure level L in dB(A) Nominal EN 12756 form U...

  • Page 82: Permitted Pressures And Temperatures

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Suction nozzle Discharge nozzle Sizes Forces in N Torques in Nm Forces in N Torques in Nm ∅DN ∅DN ∑F ∑M ∑F ∑M 40-25-160 1100 1070 40-25-200 1100 1070 40-25-250 1100 1070 50-32-160 1450 1150 50-32-200...

  • Page 83: Condensate

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction to avoid formation of condensate inside the motor. 3.7 Condensate The stand-by heating must not be switched on during On motors which are subject to strong temperature the operation of the motor. deviations extreme climatic conditions,...

  • Page 84: Connection Of Pipings To The Pump

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction  must be inserted next to the foundation anchors Before connecting up to pump: remove protective and must lie plainly. coverings from suction and discharge branches.   If vibrations are transmitted to the foundation from Before starting up, the pipe system, fittings and adjoining components, it must be guarded through equipment must be cleaned to remove weld...

  • Page 85: Final Control

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction motor must be connected up in accordance with the 5.5 Final Control wiring diagram produced by the motor manufacturer. It must be possible to turn the unit easily by hand at A protective motor switch must be provided. the stub shaft.

  • Page 86: Lubrication

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction 6.4.2 Abrasive Media 6.7 Shutting down  On pumping liquids with abrasive components Close the valve in discharge pipe right before (max. 10 seconds) switching off the motor. This is an increased wear at hydraulic and shaft not necessary if there is a spring-loaded check sealing must be expected.

  • Page 87: Servicing, Maintenance

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction 7. Servicing, Maintenance 7.1 General remarks 7.3 Motor bearings After approx. 5 years the grease in the motor bearings Work should only be carried out on the pump or is so aged, that a replacement of the bearings is pump unit when it is not in operation.

  • Page 88: Removal Of The Back Pull Out Assembly

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction  Using the jack screws provided (901.42), separate the Back Pull Out Assembly from the casing. 8.5 Removal of Impeller Notice attached "Mounting Instruction for Shaft Sealing".  If the impeller has back vanes check the axial clearance "a"...

  • Page 89: Reconditioning

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction 8.8 Reconditioning 8.9 Mounting After disassembly all parts must be cleaned and 8.9.1 General checked for wear carefully. Worn or damaged parts Re-assemble the pumps using the reverse order of must be replaced by new parts (spare parts). steps as completed for pump disassembly.

  • Page 90: Spare Parts, Spare Pumps

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Measure A by motor size Type 100 112 132 160 180 200 40-25-160 157 157 197 197 197 232 40-25-200 157 157 197 197 197 232 40-25-250 162 162 202 202 202 237 237 237 50-32-160 157 157 197 197 197 232 50-32-200...

  • Page 91: Faults - Causes And Solutions

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction 10. Faults - Causes and Solutions The following notes on causes of faults and how to operator repairs or changes the pump, the design repair them are intended as an aid to recognising the data on the data sheet and chapter 2 of these problem.

  • Page 92: Motor Operating Instructions

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction 11. Motor Operating Instructions Fault finding chart The following instructions must be followed exactly, to guarantee the safety at the PROBLEM PROBABLE CAUSE POSSIBLE REMEDIES installation, at the operation and at the 1. The pump doesn’t A) No electrical power A) Supply electrical maintenance of the motor.
  • Page 93 Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction LSB 100-english page 89 Artikel Nr. 771076129...

  • Page 94: Installation Manual - Single Mech. Seal Without Shaft Sleeve (Design Code S1

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Installation Manual - Single mech. seal without shaft sleeve (Design code S1..2) 1. Safety Instructions Every person, who is responsible for the For pumps which are designed in conformity installation, removal, operation, start-up and with Directive 94/9/EG...
  • Page 95 Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction 3. Removal of mech. seal  For that purpose use the appropriate sectional Remove stationary part of the mech. seal (433) drawing and the enclosed data sheet of the mech. out of the casing cover (161). ...

  • Page 96: Installation Manual - Single Mech. Seal With Quench Without Shaft Sleeve (Design Code S4

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Installation Manual - Single mech. seal with quench without shaft sleeve (Design code S4..2) 1. Safety Instructions Every person, who is responsible for the For pumps which are designed in conformity installation, removal, operation, start-up and with Directive 94/9/EG...
  • Page 97 Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Index of parts: optional Casing cover not for all designs Shaft only for mech. seals with PTFE-O-rings Impeller Subject to techn. alterations! 412.23 O-ring 412.32 O-ring Nominal Mech. seal ∅d ∅d ∅d size of QI, Q0 471Q Quench cover...
  • Page 98 Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction  Adjust the face on the impeller side of the mech. anti-friction device (Molykote, etc.) seal exactly on measure A. For mech. seals between shaft sleeve and shaft only, if you are without own set screws the fixing ring (527) sure that no dangerous reactions between serves as a stop.

  • Page 99: Impeller With Back Vanes

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Design: S1...2 Single mech. seal, unbalanced (DIN 24960, l / EN 12756, design K, form U), Impeller with back vanes You find the shaft sealing of your pump on the data sheet / the order confirmation. Refer to chapter 3.1.1, Design coding system, as well.

  • Page 100: Impeller With Balancing Holes

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Design: S1...2 Single-mech. seal, unbalanced (DIN 24960, l / EN 12756, design K, form U), Impeller with balancing holes For the shaft sealing of your pump refer to data sheet / order confirmation. See chapter 3.1.1, design coding system, as well.
  • Page 101 Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Design: S4...2 Single mech. seal, unbalanced (DIN 24960, l / EN 12756, design K, form U), with quench, Impeller with back vanes For shaft sealing of your pump refer to data sheet / order confirmation. See chapter 3.1.1, Design coding system, as well.
  • Page 102 Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Design: S4...2 Single mech. seal, unbalanced (DIN 24960, l / EN 12756, design K, form U), with quench, Impeller with balancing holes For shaft sealing of your pump refer to data sheet / order confirmation. See chapter 3.1.1, Design coding system, as well.

  • Page 103: Connections

    Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Connections: Bearing bracket Code Number Connection 32, 42, 48 PM1 *) pressure gaging 1/4-18 NPT PM2 *) pressure gaging 1/4-18 NPT draining (casing) 3/8-18 NPT draining (lantern) G 1/2 QI **) Quench-suction 1/4-18 NPT 3/8-18 NPT QO **) Quench-discharge 1/4-18 NPT 3/8-18 NPT...
  • Page 104 Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Dimensional drawing - For the type of your pump refer to data sheet / order confirmation. See chapter 3.1.1, design coding system. Das Bild kann zurzeit nicht angezeigt werden. H can vary depending on the motor manufacturer G ...
  • Page 105 Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Pump Bmax LSB 40-25-160 ..- 80 LSB 40-25-160 ..- 90 LSB 40-25-160 ..- 100 LSB 40-25-160 ..- 112 LSB 40-25-160 ..- 132 LSB 40-25-160 ..- 160 LSB 40-25-200 ..- 80 LSB 40-25-200 ..
  • Page 106 Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Pump Bmax LSB 65-40-250 ..- 200 LSB 65-40-315 ..- 100 LSB 65-40-315 ..- 112 LSB 65-40-315 ..- 132 LSB 65-40-315 ..- 160 LSB 65-40-315 ..- 180 LSB 65-40-315 ..- 200 LSB 80-50-160 ..
  • Page 107 Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Pump Bmax LSB 125-80-160 ..- 132 LSB 125-80-160 ..- 160 LSB 125-80-160 ..- 180 LSB 125-80-160 ..- 200 LSB 125-80-200 ..- 90 LSB 125-80-200 ..- 100 LSB 125-80-200 ..- 112 LSB 125-80-200 ..
  • Page 108 Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel-Straße 2 A-2000 Stockerau Telefon: +43 (0) 2266 / 604 Fax: +43 (0) 2266 / 65311 E-Mail: info.austria@xyleminc.com Internet: www.xylemaustria.com...

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