Appendice; Eliminazione Dei Guasti - Balluff BML-S1G0 Série Notice D'utilisation

BML-S1G0-_7_ _-M5EG-_0-_ _
Encoder assoluto magnetico
12

Appendice

12.1

Eliminazione dei guasti

In caso di incidenti pericolosi nelle applicazioni
orientate alla sicurezza contattare il reparto
assistenza del costruttore!
Errore
L'unità di controllo non riceve
informazioni sulla corsa.
In determinati punti, l'unità di comando
non riceve informazioni sulla corsa
oppure
in determinate posizioni viene indicata
una posizione errata all'attivazione.
Lo scostamento di linearità supera il
limite di tolleranza.
VH dura troppo tempo.
Nell'area dell'inizio del corpo di misura
viene emessa una posizione
notevolmente più grande di zero.
Posizione estremamente elevata (valore
negativo)
Il valore medio delle tensioni analogiche è
troppo basso (< 2,4 V).
Il LED non si accende con luce verde
fissa.
Bit di errore = Low (BiSS) o High (SSI), bit
di avviso = Low (BiSS)
Risoluzione dimezzata rispetto a quanto
riportato sulla legenda codici di
identificazione, ad. es. 2 µm anziché 1 µm.
All'attivazione, il BML trasmette un
segnale di posizione, dopo un piccolo
movimento si presenta un errore
(inconsistenza).
La direzione del segnale in tempo reale e
del valore assoluto non coincidono.
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Cause probabili
Manca la tensione di esercizio necessaria.
La caduta di tensione nella linea di
alimentazione è eccessiva.
La testa sensore non è collegata
correttamente.
Errato orientamento del corpo di misura.
Distanza tra testa sensore e corpo di misura
errata (in alcuni punti).
Poli magnetici del corpo di misura
danneggiati in alcuni punti (meccanicamente
o a causa di forti magneti).
La testa sensore non si muove
parallelamente al corpo di misura (per la
tolleranza vedere Fig. 4-1).
Eccessiva distanza/angolo tra testa sensore
e corpo di misura.
Il sensore emette una posizione negativa.
La funzione Preset non è ancora stata
eseguita.
Il sensore emette una posizione negativa.
La funzione Preset non è ancora stata
eseguita.
Caduta di tensione nella linea di
alimentazione
Vedere il codice errore LED (cap. 8), per
BiSS vedere anche il dato registro byte di
errore 0x48.
+Clk/–Clk o +Data/–Data scambiati
L'orientamento del corpo di misura non è
corretto. Confrontare la dicitura del corpo di
misura in Fig. 3-2.
Verificare la configurazione dell'unità di
controllo ed eventualmente modificarla.
Rimedio/descrizione
Controllare se vi è tensione e se il BML è
collegato correttamente.
L'encoder deve ricevere una tensione di
esercizio di 5 V ±5 %.
Verificare la piedinatura in base agli schemi
elettrici.
Controllare l'orientamento del corpo di misura
rispetto alla testa del sensore ed event.
correggerla.
Regolare altezza e angolo della testa sensore.
Per la verifica, muovere a mano la testa sensore
lungo l'intero tratto di misura.
Sostituire il corpo di misura.
Posizionare/orientare correttamente la testa
sensore (vedere il cap. 4).
Traslare la testa sensore all'inizio del campo di
movimento e, in tale punto, eseguire la funzione
Preset.
Traslare la testa sensore all'inizio del campo di
movimento e, in tale punto, eseguire la funzione
Preset.
Traslare la testa sensore all'inizio del campo di
movimento e, in tale punto, eseguire la funzione
Preset.
Aumento della tensione di esercizio di 5 V per
compensare la caduta di tensione.
Errore 1 (rosso): attivare/disattivare la testa
sensore, sostituire la testa
sensore
Errore 3 (rosso): ridurre il clockrate SSI.
Errore 4 (rosso): Aumentare leggermente la
tensione d'esercizio.
Errore 1 (arancione): Traslare di ca. 30 mm in
direzione X.
Errore 2 (arancione): Ridurre il traferro, sostituire
il corpo di misura.
Errore 3 (arancione): Sostituire il corpo di misura.
Errore 4 (arancione): attivare/disattivare la testa
sensore, sostituire la testa
sensore
Verificare il cablaggio.
Rimuovere il corpo di misura e sostituirlo con
uno nuovo con l'orientamento corretto.
Modificare eventualmente la configurazione
dell'unità di controllo oppure modificare la
direzione di conteggio segnale in tempo reale,
sostituendo p. es. +A e –A o +B e –B.
italiano 35