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Un réglage de courant de 9 A produira le marquage le plus léger. Un réglage de courant
de 19 A produira le marquage le plus prononcé.
Points supplémentaires à prendre en compte :
Il est possible de modifier la profondeur et la largeur des marques en modifiant la vitesse
de la torche, le courant de sortie et la hauteur de la torche par rapport à la pièce à marquer.
Il est impossible de régler manuellement la pression de gaz lorsque la source de courant
plasma est en mode de marquage.
Tirer le maximum des cartouches
La fréquence de remplacement des cartouches de la torche manuelle est liée à ce qui suit :
Qualité de l'alimentation en gaz
Il est extrêmement important de conserver une conduite d'alimentation en gaz propre et
sèche. De l'huile, de l'eau et d'autres contaminants dans l'alimentation en gaz peuvent
diminuer la qualité de coupe et la durée de vie de la cartouche. Se reporter à
d'alimentation en gaz
Technique de coupe
Dès que possible, amorcer les coupes à partir du bord de la pièce à couper. Cela
permet d'augmenter la durée de vie de la cartouche. Se reporter à
coupe à partir du bord de la pièce à couper
Utiliser la méthode de perçage adaptée à l'épaisseur de la pièce qui est coupée. Dans
de nombreux cas, la technique de perçage par roulage est une façon efficace de percer
la pièce tout en minimisant l'usure de la cartouche qui se produit naturellement lors du
perçage. Se reporter à
sur les techniques de perçage droit et de perçage par roulage, et pour connaître les
situations où chacune d'elles est indiquée.
Épaisseur de la pièce à couper
En règle générale, plus la pièce à couper est épaisse, plus les cartouches s'usent
rapidement. Pour obtenir de meilleurs résultats, 80 % des pièces à couper doivent être
d'une épaisseur égale ou moindre à l'épaisseur précisée pour ce système et cette
cartouche. Se reporter à
Pour obtenir de meilleurs résultats, ne pas couper d'épaisseurs supérieures aux
spécifications d'épaisseur pour ce système et cette cartouche.
Coupe de métal déployé et temps cumulatif de l'arc pilote
Le métal déployé possède des fentes ou un maillage. La coupe de métal déployé use
plus rapidement les cartouches, car elle nécessite un arc pilote continu. Un arc pilote se
produit lorsque la torche est amorcée, mais que l'arc plasma n'est pas en contact avec
la pièce à couper.
Amorcer la torche seulement lorsque cela est nécessaire pour réduire au minimum le
temps cumulatif de l'arc pilote.
Des arcs pilotes fréquents causent l'usure accélérée de la buse dans la cartouche. Vous
pouvez voir le temps cumulatif de l'arc pilote d'une cartouche à l'aide du kit de lecteur
de cartouche Hypertherm (528083).
Powermax45 SYNC
Manuel de l'opérateur
à la page 39 et à
Ajouter plus de filtration du gaz
à la page 68.
Perçage d'une pièce
à la page 70 pour obtenir une explication
Spécifications de coupe
811470FR
Couper et marquer avec la torche manuelle
Amorçage d'une
à la page 25.
4
Source
à la page 41.
73
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