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4.Si se detecta una fuga, consulte la parte siguiente
"Detección de fugas". Una vez que se ha encontrado y
reparado la fuga, se debe repetir la prueba de
estanqueidad del gas.
5.Si no continúa directamente con el secado al vacío
una vez que se complete la prueba de estanqueidad del
gas, reduzca la presión del sistema a 0,5-0,8 Mpa y
deje el sistema presurizado hasta que esté preparado
para llevar a cabo el procedimiento de secado al vacío.
Unidad exterior
Válvula de corte del
lado del líquido
Tubería gas
Tubería
líquido
Detección de fugas
Los métodos generales para identificar la fuente de una
fuga son los siguientes:
1. Detección de oído: las fugas relativamente grandes
son audibles.
2. Detección táctil: coloque las manos en las juntas para
sentir el gas que escapa.
3. Use una solución de espuma para comprobación o
un detector de fugas para comprobar cada junta.
4. NUNCA use agua y jabón:
La espuma de agua y jabón puede agrietar los compo-
nentes, como las tuercas o las tapas de las válvulas de
corte.
La espuma de agua y jabón pueden contener sal, que
absorbe la humedad, y podría congelarse cuando las
tuberías se enfríen.
La espuma de agua y jabón contiene amoniaco, que
puede corroer las juntas abocardadas (entre la tuerca y
la tubería abocardada).
5.7 Secado al vacío
El secado al vacío se debe llevar a cabo para eliminar
la humedad y los gases no condensables del sistema.
Eliminar la humedad evita la formación de hielo y la
oxidación de la tubería de cobre u otros componentes
internos. La presencia de partículas de hielo en el
sistema causaría un funcionamiento anormal, mientras
que las partículas de cobre oxidado pueden causar
daños en el compresor. La presencia de gases no
condensables en el sistema llevaría a fluctuaciones de
presión y a un escaso rendimiento de intercambio de
calor.
El secado al vacío también proporciona una detección
de fugas adicional (además de las de prueba de
estanqueidad del gas).
Válvula de corte del
lado del gas
Nitrógeno
Unidad Interior
Fig.5.30
• Antes de llevar a cabo el secado al vacío,
asegúrese de que todas las válvulas de cierre
de la unidad exterior están firmemente cerradas.
• Una vez que el secado al vacío está completo y
la bomba de vacío está parada, la baja presión
en la tubería podría succionar el lubricante de la
bomba en el sistema de aire acondicionado. Lo
mismo podría ocurrir si la bomba de vacío se
detiene inesperadamente durante el procedi-
miento de secado al vacío. La mezcla del
lubricante de la bomba con el aceite del
compresor
podría
funcionamiento del compresor. Por lo tanto, se
debe usar una válvula de retención para evitar
que el lubricante de la bomba de vacío se filtre
en el sistema de tuberías.
Durante el secado al vacío, se usa una bomba de vacío
para reducir la presión en la tubería hasta el punto en que
se evapora cualquier humedad presente. En 5mm Hg
(755mm Hg por debajo de la presión atmosférica típica) el
punto de ebullición del agua es de 0°C. Por lo tanto, se
debe utilizar una bomba de vacío capaz de mantener una
presión de -756 mm Hg o inferior. Se recomienda utilizar
una bomba de vacío con una descarga superior a 4 L/s y
un nivel de precisión de 0,02 mm Hg. El procedimiento de
secado al vacío es el siguiente:
1. Conecte la bomba de vacío a través de un colector con
un manómetro al puerto de servicio de todas las válvulas
de cierre.
2. Ponga en marcha la bomba de vacío y, a continuación,
abra las válvulas del colector para comenzar a aspirar el
sistema.
3. Vuelva a abrir las válvulas del colector y continúe con el
secado al vacío durante al menos 2 horas y hasta que se
haya alcanzado una diferencia de presión de -0,1 Mpa o
más. Una vez que se haya alcanzado una diferencia de
presión de al menos -0,1 Mpa, continúe con el secado al
vacío durante 2 horas. Cierre las válvulas del colector y, a
continuación, pare la bomba de vacío. Después de 1 hora,
compruebe el manómetro. Si la presión en la tubería no ha
aumentado, el procedimiento ha finalizado. Si la presión ha
aumentado, verifique si hay fugas.
4. Después del secado al vacío, mantenga el colector
conectado a las válvulas de cierre de la unidad maestra, en
preparación para la carga de refrigerante.
Manómetro
Manguera amarilla
Bomba de vacío
Manguera azul
Manguera roja
5.8 Aislamiento de las tuberías
Una vez finalizada la prueba de fugas y el secado al
vacío, se debe aislar la tubería. Consideraciones:
Asegúrese de que las tuberías de líquido y de gas
(para todas las unidades) están aisladas.
Utilice espuma de polietileno resistente al calor para
las tuberías de líquido (capaz de soportar una
temperatura de 70°C) y espuma de polietileno para las
tuberías de gas (capaz de soportar una temperatura
de 120°C).
Refuerce la capa de aislamiento de la tubería
refrigerante en función del entorno de instalación.
25
ATENCIÓN
provocar
un
mal
Ud. exterior
Tubería en el terreno
Válvula de corte del tubo de gas
Válvula de cierre del tubo de líquido
Puerto de servicio
Fig.5.31
V.1
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