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4.Se for detectada uma fuga, consulte a secção
seguinte "Deteção de fugas".Quando a fuga tiver sido
detectada e reparada, o teste de estanquidade deve ser
repetido.
5.Se não continuar com a secagem a vácuo após a con-
clusão do teste de fugas, reduza a pressão do sistema
para 0,5 - 0,8 MPa e deixe o sistema pressurizado até
estar pronto para efetuar o procedimento de secagem a
vácuo.
Unidade exterior
Válvula de corte do
lado do líquido
Tubo de gás
Tubería
líquido
Deteção de fugas
Os métodos gerais para identificar a origem de uma
fuga são os seguintes:
1. Deteção sonora: as fugas relativamente grandes são
audíveis.
2. Deteção por toque: colocar a mão sobre as juntas
para detetar fugas de gás.
3. Utilize uma solução de espuma de teste ou um
detetor de fugas para verificar cada junta.
4. NUNCA utilizar água e sabão:
A espuma do sabão e da água pode partir
componentes, como porcas ou tampas de válvulas de
fecho.
A espuma de água e sabão pode conter sal, que
absorve a humidade e pode congelar quando os tubos
arrefecem.
As espumas de água e sabão contêm amoníaco, que
pode corroer as juntas alargadas (entre a porca e o
tubo alargado).
5.7 Secagem sob vácuo
A secagem por vácuo deve ser efectuada para remover
a humidade e os gases não condensáveis do sistema. A
remoção da humidade evita a formação de gelo e a
oxidação da tubagem de cobre ou de outros compo-
nentes internos. A presença de partículas de gelo no
sistema pode causar um funcionamento anormal, en-
quanto as partículas de cobre oxidado podem causar
danos no compressor. A presença de gases não con-
densáveis no sistema causaria flutuações de pressão e
um mau desempenho da permuta de calor.
A secagem a vácuo também permite uma deteção
adicional de fugas (para além do teste de estanquidade
ao gás).
Válvula de corte do
lado do gas
Azoto
Unidade Interior
Fig.5.30
• Antes de efetuar a secagem a vácuo, certifique-se
de que todas as válvulas de paragem da unidade de
exterior estão perfeitamente fechadas.
• Quando a secagem a vácuo estiver concluída e a
bomba de vácuo estiver parada, a baixa pressão na
tubagem pode sugar o lubrificante da bomba de
vácuo para o sistema de ar con-dicionado. O
mesmo pode acontecer se a bomba de vácuo parar
inesperadamente durante o procedimento de
secagem a vácuo. A mistura do lubrificante da
bomba com o óleo do com-pressor pode causar
mau funcionamento do compressor e, portanto,
deve ser usada uma válvula unidirecional para
evitar que o lubrifi-cante da bomba de vácuo vaze
para o sistema de tubagens.
Durante a secagem por vácuo, é utilizada uma bomba de
vácuo para reduzir a pressão no tubo e evaporar a
humidade presente. A 5 mm Hg (755 mm Hg abaixo da
pressão atmosférica normal), o ponto de ebulição da água
é de 0 °C. Por conseguinte, deve ser utilizada uma bomba
de vácuo capaz de manter uma pressão igual ou inferior a
-756 mm Hg. Recomenda-se a utilização de uma bomba de
vácuo com uma descarga superior a 4 l/s e um nível de
precisão de 0,02 mm Hg. O procedimento de secagem sob
vácuo é o seguinte:
1. Ligar a bomba de vácuo, através de um coletor com
manómetro, ao orifício de serviço de todas as válvulas de
corte.
2. Ligar a bomba de vácuo e, em seguida, abrir as válvulas
do coletor para começar a aspirar o sistema.
3. Continuar a secagem sob vácuo durante, pelo menos, 2
horas e até se atingir um diferencial de pressão de -0,1
MPa ou superior. Quando for atingida uma diferença de
pressão de, pelo menos, -0,1 MPa, continuar a secagem
sob vácuo durante 2 horas. Fechar as válvulas do coletor e
parar a bomba de vácuo. Após 1 hora, verificar o
manómetro. Se a pressão nos tubos não tiver aumentado,
o procedimento está terminado. Se a pressão tiver
aumentado, repetir os passos 1 a 3 até que toda a
humidade tenha sido removida.
4. Após a secagem a vácuo, mantenha o coletor ligado às
válvulas de corte da unidade principal, para preparar o
carregamento de refrigerante.
Manómetro
Mangueira amarela
Bomba de vácuo
Mangueira azul
Mangueira vermelha
5.8 Isolamento da tubagem
Após a conclusão do ensaio de estanquidade e da
secagem a vácuo, o tubo deve ser isolado. Considerações:
Certifique-se de que as tubagens e ramais de refrigerante
estão totalmente isolados.
Certifique-se de que as tubagens de líquido e de gás (para
todas as unidades) estão isoladas.
Utilize espuma de polietileno resistente ao calor para a
tubagem de líquido (capaz de suportar uma temperatura de
70 °C) e espuma de polietileno para a tubagem de gás
(capaz de suportar uma temperatura de 120 °C).
Reforce a camada de isolamento da tubagem de
refrigerante de acordo com o ambiente de instalação.
25
ATENCIÓN
Ud. exterior
Tubagens
Válvula de corte de gás
Válvula de corte de líquido
Orifício de serviço da válvula
Fig.5.31
V.1
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