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4.Si la une fuite est détectée, reportez-vous à la partie
suivante intitulée « Détection des fuites ». Une fois que la
fuite a été détectée et corrigée, le test d'étanchéité au gaz
doit être répété.
5.Si vous ne passez pas directement au séchage sous
vide une fois le test d'étanchéité au gaz terminé, réduisez
la pression du système de 0,5 à 0,8 MPa et laissez le
système sous pression jusqu'à ce que vous soyez prêt à
effectuer la procédure de séchage sous vide.
Unité extérieure
Tuyau de gaz
Tuyau de
liquide
Détection de fuite
Les méthodes générales d'identification de la source
d'une fuite sont les suivantes :
1. Détection par audition : des fuites relativement
importantes sont audibles.
2. Détection par touche : placez votre main au niveau
des joints pour détecter les fuites de gaz.
3. Utiliser une solution de test à la mousse ou un
détecteur de fuites pour vérifier chaque joint.
4. N'utilisez JAMAIS d'eau ni de savon :
Le savon et l'eau moussante peuvent fissurer les
composants, tels que les écrous ou les capuchons des
vannes d'arrêt.
Le savon et l'eau moussante peuvent contenir du sel,
qui absorbe l'humidité et risque de geler lorsque les
tuyaux refroidissent.
Le savon et l'eau moussante contiennent de
l'ammoniaque, qui peut corroder les joints évasés
(entre l'écrou et le tuyau évasé).
5.7 Séchage sous vide
Un séchage sous vide doit être effectué afin d'éliminer
l'humidité et les gaz non condensables du système.
L'élimination de l'humidité empêche la formation de
glace et l'oxydation de la tuyauterie en cuivre ou
d'autres composants internes. La présence de particules
de glace dans le système provoquerait un
fonctionnement anormal, tandis que les particules de
cuivre oxydé pourraient endommager le compresseur.
La présence de gaz non condensables dans le système
entraînerait des fluctuations de pression et des
performances médiocres en matière d'échange de
chaleur.
Le séchage sous vide fournit également une détection
de fuite supplémentaire (en plus du test d'étanchéité au
gaz).
Côté liquide de
la vanne d'arrêt
Vanne d'arrêt
côté gaz
Azote
Unité intérieure
Fig.5.30
• Avant de procéder au séchage sous vide,
assurez-vous que toutes les vannes d'arrêt de
l'unité extérieure sont bien fermées.
• Une fois le séchage sous vide terminé et la
pompe à vide arrêtée, la basse pression dans la
tuyauterie pourrait aspirer le lubrifiant de la
pompe à vide dans le système de climatisation.
La même chose peut se produire si la pompe à
vide s'arrête de manière inattendue pendant la
procédure de séchage sous vide. Le mélange
du lubrifiant de la pompe avec l'huile du
compresseur peut provoquer un
dysfonctionnement du compresseur. Par
conséquent, un clapet anti-retour doit être utilisé
pour empêcher le lubrifiant de la pompe à vide
de s'infiltrer dans le système de tuyauterie.
Lors du séchage sous vide, une pompe à vide est utilisée
pour abaisser la pression dans la tuyauterie dans la mesure
où toute humidité présente s'évapore. À 5 mmHg
(755 mmHg en dessous de la pression atmosphérique
typique), le point d'ébullition de l'eau est de 0 °C. Par
conséquent, une pompe à vide capable de maintenir une
pression de -756 mmHg ou inférieure doit être utilisée. Il est
recommandé d'utiliser une pompe à vide avec un débit
supérieur à 4 L/s et un niveau de précision de 0,02 mmHg
est recommandé. La procédure de séchage sous vide est
la suivante :
1. Raccorder la pompe à vide à l'orifice de service de
toutes les vannes d'arrêt par l'intermédiaire d'un
collecteur muni d'un manomètre.
2. Démarrer la pompe à vide et ouvrir les vannes du
collecteur pour commencer à mettre le système sous
vide.
3. Rouvrez les vannes du collecteur et poursuivez le
séchage sous vide pendant au moins 2 heures et
jusqu'à ce qu'une différence de pression de -0,1 Mpa ou
plus soit atteinte. Une fois qu'une différence de pression
d'au moins -0,1 Mpa a été atteinte, poursuivre le
séchage sous vide pendant 2 heures. Fermez les
vannes du collecteur et arrêtez la pompe à vide. Au bout
d'une heure, vérifiez le manomètre. Si la pression dans
le tuyau n'a pas augmenté, la procédure est terminée. Si
la pression a augmenté, vérifiez qu'il n'y a pas de fuites.
4. Après le séchage sous vide, maintenez le collecteur
connecté aux vannes d'arrêt de l'unité principale en vue
de la charge de réfrigérant.
Manomètre
Tuyau jaune
Pompe à vide
Tuyau bleu
Tuyau rouge
5.8 Isolation de la tuyauterie
Une fois le test d'étanchéité et le séchage sous vide
terminés, le tuyau doit être isolé. Considérations :
Assurez-vous que les tubes de liquide et de gaz (pour
toutes les unités) sont isolés.
Utilisez de la mousse de polyéthylène résistante à la
chaleur pour les tubes de liquide (pouvant supporter
une température de 70 °C) et de la mousse de
polyéthylène pour les tubes de gaz (pouvant supporter
une température de 120 °C).
Renforcez la couche isolante de la canalisation du
réfrigérant en fonction de l'environnement d'installation.
25
ATTENTION
Unité extérie.
Tuyauterie sur site
Vanne d'arrêt du tuyau de gaz
Vanne d'arrêt du tuyau de liquide
Port de service
Fig.5.31
V.1
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